今天，真空泵（bèng）維修廠家（jiā）總結機械密（mì）封泄露的（de）幾個誤區，為什麽小編（biān）會針對（duì）這個（gè）問題撰寫一篇關於這個問題的文章，跟著日本人人交小編一起來了解一下的。人們在分（fèn）析真（zhēn）空泵機械密（mì）封泄露故障原因時，往往習慣在機械（xiè）密封的設計方麵查找原（yuán）因，例如：機械密封的選型是否合適，材料選擇是否正確，密封麵的比壓是否正確，摩擦副的選擇是否（fǒu）合理等。再結合對真（zhēn）空泵機械密封的外部條件去查找原因，例如：給機械密封創造的條件（jiàn）（潤滑、衝洗、冷卻）是否合適，輔助係統的配置（zhì）是否合適。

但是，人們對（duì）真空泵維修之機械密（mì）封（fēng）泄露存在一定的誤區，日本人人交整理了以下幾個方麵：

1、彈簧壓縮量越大密封效果越好

其實並不是這樣子的，彈簧壓縮量過大，可導致摩擦（cā）後急劇磨損，瞬間燒損；過度的（de）壓縮使彈簧失去調節動環（huán）端麵（miàn）的能力，導致密封失效。

2、動環密封越（yuè）緊越（yuè）好

其實動環密封圈過緊有害（hài）無益。一是加劇密封圈與軸套間的磨（mó）損，過（guò）早泄漏；二是增大了動環軸（zhóu）向調（diào）整、移動的（de）阻力，在工況變化（huà）頻繁時無法適時進行調（diào）整；三是彈簧過度疲勞易損壞；四是使動環密封圈（quān）變形，影響密封效果。

3、靜環密封圈越緊（jǐn）越好

靜環（huán）密封圈基本處於靜止狀態，相（xiàng）對較緊密封效果會好些，但過緊也是有害（hài）的（de）。一是引起靜環密封因過度變形（xíng），影響密封效果；二是靜環材質以石墨居多，一般（bān）較脆，過度受力極易引起碎裂；三是安裝、拆卸困難，極易（yì）損壞靜環。

4、葉輪鎖母越緊越好

機械密封（fēng）泄漏中，軸套與軸之間的泄漏（軸（zhóu）間泄漏（lòu））是比較常（cháng）見的。一般（bān）認為（wéi），軸間泄漏（lòu）就是葉輪鎖母（mǔ）沒鎖緊，其實導致軸間泄漏的因素（sù）較多，如軸間墊失效，偏移，軸間內有雜質，軸與軸套配合處有較（jiào）大的形位誤差，接觸麵破壞，軸上各部件間有間隙，軸頭螺紋過長等都會導致軸間泄漏（lòu）。鎖（suǒ）母鎖（suǒ）緊（jǐn）過度隻會導致軸間墊過早失效，相反適度鎖緊鎖母，使軸間墊始終保持一定（dìng）的壓縮彈性，在運轉中鎖母會自動適時（shí）鎖緊，使軸間始終處於良好的密（mì）封狀態。

5、新的比舊的好

相對而言，使用新機械密封的效果好於（yú）舊的，但新機械密封的（de）質量或材質選擇不當時，配合尺寸誤差較大會影響密封效果；在（zài）聚合性和滲透性（xìng）介質（zhì）中，靜環如無過度磨損，還是不更換為好。因為（wéi）靜環在靜環座中長時間處於靜（jìng）止狀態，使聚合物和雜質沉積為一體，起到了較好（hǎo）的（de）密封作用。

6、拆修總比（bǐ）不拆好

一（yī）旦出（chū）現機械密封泄漏便急於拆修，其實，有（yǒu）時密封並沒有損壞，隻需調整工況或適當調整密封就可消除泄漏。這樣（yàng）既避免浪費又可（kě）以驗證自己（jǐ）的故障判斷能力，積累真空泵維修經驗提高檢修質量。

根據真空泵維修廠家總結機械密封泄露的幾個（gè）誤區，如果各位的真空泵出現故障（zhàng），麻煩請專業的技術人員或者公司進行檢查維（wéi）修。真空泵使用時間（jiān）長之後，零件老化就會出現各種問題，真空泵維修不僅是單純的（de）零件更換，還涉及真空泵轉子，葉片，軸位等精度高，難度大的修複（fù）工序，零件安裝是否準確（què）到位非常重要，這些因（yīn）素都決定著真空泵（bèng）維修後能否正常運轉（zhuǎn）的前提條件，所以選（xuǎn）擇好的真空泵維修廠家至關主要。東莞市日本人人交真空科技有（yǒu）限公司可以提供全麵的真（zhēn）空（kōng）泵維修（xiū）方（fāng）案和售後服務，確（què）保您的真空泵問題（tí）得到全麵的改（gǎi）善（shàn）。