油田重油公司釆油井80%釆用管式泵采油，轉注、轉抽工（gōng）作量占小修工作量的60%，修井成本年年攀升，而使用（yòng）注采旋片（piàn）真空（kōng）泵的井隻需要按照相關操作，直接將柱塞上提或者下放，調好防衝距，就可以掛泵起抽。本文針對（duì）旋片真空泵在淺層超稠油中的應用進（jìn）行了研究和探索，發現能夠有（yǒu）效的減少了作業井次和井筒熱損失，提高了油井生產時率、節約了成本，取得的（de）巨大（dà）的（de）經濟效益（yì）。

稠油油藏采油井生產，是注汽（qì）、燜井、自噴、抽油四個環節的多次循環，使（shǐ）用非注采旋片真空（kōng）泵（bèng），需要在注汽前進行一次修井轉（zhuǎn）注（zhù）和修井（jǐng）轉抽作業，才能正常（cháng）生產。

通過全麵（miàn）分析、掌握日本人人交旋片真空泵技（jì）術的特點，探究泵（bèng）技術適用條件，為淺層稠油用旋片真空泵技術推廣應用提供技術、理論依據，適應條件如下：

（1）泵深在200450m，最適用於泵深在200~300m之（zhī）間的油井（jǐng）；

（2）沉沒度大於5m以上，最適用於（yú）沉沒（méi）度在200~250m之（zhī）間的油井；

（3）含水大（dà）於（yú）40%以上，最適用於含水在60-70%之間的油（yóu）井；

（4）井口溫度適用於40-90℃之間，最適用於井口（kǒu）溫度在70-80℃之間的油井（jǐng）；

（5）生產周期9個（gè）月內，最佳生產時間為1-5個月。

日本人人交旋（xuán）片式真空泵的（de）特點：

1.使用方便，安裝，維護簡（jiǎn）單；

2.旋片式真（zhēn）空泵設有氣鎮閥，可抽除（chú）少量水蒸氣；

3.旋片式真空泵的極限真空度高；

4.內裝強製進油，潤滑充分，性能可靠；

5.設有自（zì）動防返油雙重保險裝置；

6.保持進氣壓強為1.33×10Pa時仍可連續運轉；

7.不漏油、不噴油、不汙（wū）染工作環境。

進口旋片（piàn）真空（kōng）泵的適用場合（hé）：

氣體類型： 常溫無其它混合物的清（qīng）潔（jié）幹燥空氣，不（bú）許有含其它粉塵及水分的空氣（qì）。

工作要求： 進（jìn）口（kǒu）壓（yā）強在大於6500Pa時（shí）連（lián）續工作時間，不得超過3分（fèn）鍾以免噴油引起泵損。

工作要求： 進口壓強在小於1330pa的條件（jiàn）下，允許長時期連續工作。

環（huán）境溫度： 真空泵一般在不低於（yú）5℃的室溫及不高於90%的相對濕度的環境內使用。

據旋片真空泵在淺層超稠油中的應用分析可知：進（jìn）口（kǒu）旋片真空泵技術注汽方式基本能夠滿足淺層稠油的（de）注汽模（mó）式，然而針對部分原油粘度（dù）高、滲透率低（dī）、吸（xī）汽效果（guǒ）差的油井，容易造成（chéng）油井注汽壓力高、注汽質量差，嚴（yán）重影響油井的開發效果，因此，旋片真空泵技術不（bú）適宜在原油粘（zhān）度高滲透率低、吸汽效果差的油井（jǐng）、油（yóu）藏推廣應用。但是，它具有操作簡便，降低油井（jǐng）小修作業（yè）頻率（lǜ）；以及提高熱能利（lì）用（yòng）率，減少（shǎo）熱損失提（tí）高單井有效生產時間。旋片真空泵技術的推廣過程中優缺點並存，隻（zhī）有通過科學推廣旋片真空（kōng）泵（bèng）的技術，才能有效降低油井井下作（zuò）業（yè）頻率，節約修（xiū）井成本，才能有效減少蒸汽熱損失，提高了油井生（shēng）產時率（lǜ），提高油井綜（zōng）合開（kāi）發效果。