旋片（piàn）真空泵應用之真空吸塑（sù）成型，也是一種塑料包裝（zhuāng）容器生產常用的熱（rè）成型方法，在加工包裝材料行業中有著廣泛應用。真空吸塑成型一般用於熱塑（sù）性塑料片（piàn）材製（zhì）造開口殼體製品，原理（lǐ）簡單的說，就是將塑料片材加熱到一定（dìng）溫（wēn）度後（hòu），軟化到粘彈狀態，再通過旋片真空泵抽吸將模具內抽真空，壓差形成真空吸（xī）引，使（shǐ）片（piàn）材變形後（hòu）覆貼在模具輪廓（kuò）麵上，最後經過冷卻定（dìng）型修整。

真（zhēn）空吸塑機組由什麽組成的？

整套真空吸（xī）塑機組一般由上下加熱器、溫控器、承料板、壓料（liào）框、旋片真空泵、真（zhēn）空腔、模具溫（wēn）度控製機（jī）、冷卻裝（zhuāng）置等組成。參（cān）數通過電腦存儲控製，控製簡單，當（dāng）生產某一型號的產品時，隻需將調出對應參數即可。

真空吸塑成型依靠真空壓差使片材拉伸變形（xíng）。而目（mù）前真空（kōng）容易實現（xiàn）、掌握與控（kòng）製，使得（dé）真空吸塑成型製品（pǐn）具有價格低廉、生（shēng）產效率高等（děng）優勢，得到了廣（guǎng）泛應用。其形式又可（kě）分為三種：無模成型、凸（tū）模（陽模）成型和凹模（陰模）成型（xíng）。

真空無模成型，即將片（piàn）材（cái）加熱到所需溫度後，置於夾持環上壓緊（jǐn），再用真空泵抽真空，通過控製真空度，使片材達到（dào）所需的成型深度為止。這種方法中製（zhì）件不接觸任何模具表麵，製件表麵光澤度高，不帶任何瑕疵（cī），但其（qí）成型過程中隻能改變製件的拉伸程度和（hé）外廓（kuò）形狀，不能成型外型複雜的製件。

凸模（陽模）成型與凹模（mó）（陰模（mó））成型，區別是成型材料與成型模具接觸（chù）麵的不同。它們形成的產品與模腔壁貼合的一麵質量均較高，結構上也比較（jiào）鮮明細致，但凸模成型對於製造壁厚和深度較大的製（zhì）品比較有利，而凹（āo）模則（zé）不適合生產深度很大的製品。同時在內外尺寸精度、產品厚度上各有特點。凸模（mó）成型，製（zhì）品的內尺寸精確，壁厚的最大部位在凸模的頂部，最薄部位在凸（tū）模側（cè）麵與底麵的交界區；凹模成型（xíng），製品外（wài）尺寸精確，壁（bì）厚的最大部位在模腔底部，最薄部位在模（mó）腔側麵（miàn）與底（dǐ）麵的交界處，而且隨模腔深度的（de）增大（dà），製品底部轉角處的壁就變得（dé）更薄（báo）。

德國旋片真空泵設計特點

1.旋片真空泵的整體設（shè）計

旋片泵電機與泵采用整體（tǐ）化設計，是泵的整體更為（wéi）緊湊輕（qīng）巧。

2.旋（xuán）片式真空（kōng）泵的外觀設（shè）計

真空泵的（de）電機外殼采用（yòng）采用（yòng）鋁合金材料，鋁合金具有較高的散熱效率，保證長時間連續的正常運行，並具有較好的外觀。

3.旋片真空泵的內（nèi）部設計

旋片泵（bèng）的油箱有作隔層處理，同時在排氣中上設置油氣分離（lí）裝置，因此無噴油並減少油霧汙染。

4.旋（xuán）片真空泵的返油設計

為了避免真（zhēn）空泵的返油，旋片泵（bèng）在進氣通首作特殊設（shè）計，能防止停泵後泵油返流而汙染被抽空器及管路。

隨著真空技術在各個應用領域的不斷擴大，德國旋片真空（kōng）泵的需求量越來越大，尤其旋片真空泵應用之真空吸塑成型。本公司的宗旨是“質量卓越，服務（wù）至（zhì）上”，讓用戶一直滿（mǎn）意是本公司追求的目標（biāo）。東莞市日本人人交真空科技有限公司（sī）將加強改革，樹（shù）立企業形象，迎接入世後的挑戰，爭取與各界朋友們交流密（mì）切合作，開發出超前的（de）產品。公司（sī）以更好（hǎo）的質量，滿足客戶更高的（de）要求，創出輝煌的業績。