五金壓鑄作為有色金（jīn）屬鑄造業的一種革命，大大的提高了五金鑄件生產的生產（chǎn）率，成型（xíng）率，降低（dī）了生（shēng）產成本，也為鑄件在各行各業的（de）應用奠定廣泛的基礎。但是，壓鑄（zhù）工藝有個不足就是型腔內（nèi）的（de）氣（qì）體影響。為了能夠解決這個問題，日本人人交將真空係統在五金壓鑄中的應（yīng）用。五（wǔ）金壓鑄是一種利用高壓強製將金屬熔液壓入形狀複雜的金屬模內（nèi）的（de）一種精密鑄造法。壓力鑄造簡稱壓鑄，是一種將熔（róng）融合金液倒（dǎo）入（rù）壓室內（nèi），以高（gāo）速充填鋼製模具的型腔，並使合金液在壓力下凝固而形（xíng）成鑄件的（de）鑄造方法。

為什麽要在壓鑄工藝中使用真空技術？

在壓（yā）鑄時存在於行腔中的氣體由（yóu）空氣（qì）和壓射時產生的煙氣組成。在傳（chuán）統壓鑄（zhù）中（zhōng），由於在主流口處的噴射效應，50％到90％的金屬熔液將與型腔內的空氣和煙氣充分接觸，氣壓在最後充型點將達到3000毫巴以上至4000毫巴；在真空壓鑄中，最後的氣壓隻有幾（jǐ）百至100毫巴以下，隻有極少的空氣和煙氣與金屬接觸。滯留在型腔內的空氣和煙（yān）氣（qì）越多，就越難形成無缺（quē）陷的金屬結構鑄件。所以排氣就成（chéng）為決定壓鑄件質量（liàng）的重（chóng）要因素。這就是不（bú）難理解真空排（pái）氣（qì）對壓鑄工藝的重要之處了。

在壓鑄過程中，當衝頭運（yùn）動越過壓室的澆（jiāo）料口時，啟動（dòng）日本人人交真空係統，當衝頭運動停止後（hòu）10~15 秒時關閉真空係統。此真空係統要求模具表麵光滑，動模、靜模（mó）之間加之（zhī）頂杆和抽芯密封性能（néng）良好，就能取得較（jiào）好（hǎo）的真空（kōng）效果，確（què）實減低產品的內部氣孔（kǒng）。

整個真空係統，要求當衝頭通過壓室澆料口的時候，開啟真（zhēn）空泵管路閥閥門，此刻即時抽取（qǔ）模具（jù）中的空氣。但是，對模具製造（zào）和維護水平要求很高，特別是與真空閥相連的模具部位，相互配合的精度要求很高。根據實際使用情況，此真空係統所達到的真空度也最高，效果最（zuì）好，保證可靠。

另外還有的企業采用了一套真空係統，與多台壓鑄（zhù）機相連的真空壓鑄方式（shì）。

此係統能滿足一般的真空壓鑄要求，當多台機器同時使用（yòng）時（shí），其真空度就需配足多（duō）台真空泵以最快方式補（bǔ）足真空，將（jiāng）真空度保持一定範圍（wéi）內，此時就能保證達到（dào）鑄件質量。

現在，即使那（nà）些對壓鑄一（yī）無所知的人們也無時無刻不在日（rì）常（cháng）生活中得益於壓鑄技術的應用。真空係統（tǒng）在五金壓鑄中的應用可大量避免機台電源浪費，降低工作間溫（wēn）度、噪音、降低環（huán）境（jìng）對工作人員壓（yā）力、過早疲勞的影響, 保持良好抽氣速度及（jí）穩定真空壓力降提高產品質量問題（tí）低營業成本。 保持工作現場的整（zhěng）齊、清潔與美觀。