使用真空係統回收廢氣、尾氣對於清潔環境變得越來越重要，並且需要（yào）安裝壓縮機。在實際使用過程中，設備排放大量有害腐蝕性氣體進入配套真空係統（tǒng），引起係（xì）統中真空泵的損壞，縮短了設備使用壽命。有（yǒu）害氣體中的碘（diǎn）凝（níng）結成晶體與真（zhēn）空泵潤滑油（yóu）混合成油汙，對設備危害較大。因此需要設計一套工藝係統，對廢氣（主要是其中的碘） 進行處（chù）理（lǐ），以維護係統設備的正（zhèng）常使用。

在許多國家（jiā），環境法規禁止將有腐蝕的、有毒的氣（qì）體排放到大（dà）氣中（zhōng），這（zhè）一規定應用範圍較廣，覆蓋了（le）許多烴加工領域（HPI）。因此目前許多烴加工（gōng）裝置或是關閉環路並安裝尾氣回收真空（kōng）係統，或是對現有係統進行技（jì）術改進。

德國真空係統廢氣處理方案

a.係統（tǒng）排放廢氣存儲（chǔ）於2000m³真空（kōng）球形儲罐內，通過列管式換熱器將廢氣加（jiā）熱，然後進入吸附塔底部（bù），上升通過多孔篩板和3~5層（céng）120目不鏽鋼絲網以過濾廢氣中（zhōng）的氣溶膠（顆粒和粉塵）；接著進入粗孔矽膠層和堿石灰層，除去廢氣（qì）中的水和氯氣（qì），以便後續設備能夠得到保護，不受腐蝕侵害。

b.氣體繼續上（shàng）升，通（tōng）過活性炭層吸附（fù）去除廢氣中的氣態碘以及（jí）微量氯化（huà）物，減少有毒的氯化物排放以及碘對（duì）後麵真空泵潤（rùn）滑係統的（de）損害，減少故障，延長其使（shǐ）用壽命。

c.經過吸附處理的氣體從吸附塔頂部的氣體出口用真空泵抽出，並取樣分析氯氣含量如果氣體中的氯氣含量超過《大（dà）氣汙染（rǎn）物（wù）排放標準》的規定值，則通（tōng）過堿（jiǎn）水噴淋洗滌的方法除去氯氣，使其達到（dào）國（guó）標規定的排放要（yào）求。

液氨整理加工過（guò）程有廢氣排出，其組成有水蒸（zhēng）氣（qì）、空氣和氨氣，其（qí）中氨氣是有（yǒu）害氣體，影響健康汙染（rǎn）環境，為此要減少排放，使用真空係（xì）統回收廢氣，一方麵可降低成本，另一方（fāng）麵可保護環境。

本文涉及一種廢氣回收方法，包括如下步驟：（1）將廢氣通過廢氣（qì）回收係統，用噴淋（lín）的方式將廢（fèi）氣溶於水中，形（xíng）成一定（dìng）濃度的（de）回收（shōu）液，液體溫度為20-50℃；（2）將（jiāng）製得的（de）回收液通（tōng）過廢液精餾係統蒸餾冷（lěng）凝，廢液（yè）精（jīng）餾係統的殼層熱源為常（cháng）壓水（shuǐ）蒸氣，溫度為100-140℃；廢液精餾係統（tǒng）的管層（céng）內通回收廢液，管層（céng）內通（tōng）過真空泵抽取（qǔ），呈負壓狀態，負壓狀態可以加速廢液在（zài）殼層（céng）外部熱源作用下（xià），溶（róng）劑與水的分離。使用真空係統回收（shōu）工業生產中產生的（de）廢氣，效率較高，回收後（hòu）進行（háng）再（zài）利用，節能環保，有效地解決了廢氣處理的問題，能大大減小（xiǎo）刺激性氣體對操作人員的健康影響。