隨（suí）著任務需求量的增加，TATB的（de）生（shēng）產規模也（yě）在不（bú）斷（duàn）擴大，機械設備的安（ān）全操作及控製也變得（dé）更加危險和複雜，在TATB生產過程中，由於（yú）它具有易（yì）燃、易爆等（děng）特點，一不（bú）小心就會造成事（shì）故（gù），真空（kōng）係統是保障TATB生產平穩進行的一個重要而基本的（de）設施條件，在TATB生產過程中的洗滌工（gōng）序不可或缺（quē），一旦生產過程中的真（zhēn）空狀（zhuàng）態被打破，將會嚴（yán）重影響產品質（zhì）量及生（shēng）產過程，而保證真空泵的良好運行是保持生產過程真空狀態的首要條件。那（nà）麽，小編接下來介紹下真空係統（tǒng）在TATB生產（chǎn）中（zhōng）的應用。

采用日本人人交真空係統進行安全防護是十分重要（yào）的。

三氨基三硝基苯（TATB）生產中所使用的真空（kōng）係統經長時運行後，頻（pín）發噪音變大（dà）、卡軸啟（qǐ）動困難、功耗增加等各類故障（zhàng），日本人人交認為TATB生產過程中副反應產生的腐蝕性產物是導致活真空係統（tǒng）設（shè）備故障的主要（yào）誘因（yīn）。

通過對TATB生產工藝的分析，發（fā）現（xiàn）原料（liào）和產物受熱分解產生的（de）腐蝕性氣體是導致真空係統長期運行故障（zhàng）頻發的主要原因。

該真空係（xì）統出廠時已（yǐ）經包括了抽速控製、進氣過濾、主要運行數（shù）據（jù）顯示、運行保護及遠程控製接口等。隻（zhī）需要在現場進行簡單的連接電（diàn）源和管道，即可以組（zǔ）成（chéng）一個完整的真空係統。真空係統的控製係統由先進（jìn）的PLC控製係（xì）統經過編程（chéng）後組成，以觸（chù）摸屏為人機界麵，實現對（duì）真空係統、工件行（háng）走（zǒu）、磁控靶、工藝設定和執行（háng）、報警保護係統等的（de）全自動（dòng）化控製。

真空係統使用（yòng）方法：

1． 連接各部（bù）件，分別檢查真空泵管與真空泵連接處、真空泵管與使用設備連接處（chù）、真空調節閥旋鈕是否（fǒu）旋緊、塑料過濾杯與表頭是否旋緊，確保無（wú）漏氣。

2． 接通（tōng）電源，開機，真空泵啟動。

3． 工作過程中，可通過活真空係統進氣口下方的過濾（lǜ）杯（bēi）底部的（de）金屬旋鈕（即真空調節閥）來調節真空度和抽氣速度。

4． 工作結束後，關機。

本篇文章打算公開了一種TATB生產工藝中硝化反應廢水的處理方法：真空（kōng）係統在TATB生產中的應用，屬於化學工藝廢水處理技（jì）術領域。將TATB硝化反應產生的廢水過濾，收集沉澱，洗滌，得到硝化廢水；將所述硝化廢水加入裝填（tián）有超高交聯吸附（fù）樹脂的吸附柱，使廢水中的苯酚類（lèi）化（huà）合物吸附在樹脂上，同時得到（dào）流出液，所（suǒ）述流出（chū）液即為處理後的硝化廢水，並對超高交聯（lián）吸（xī）附樹脂進行（háng）脫附（fù）處理，循環利用。所述硝化反應廢水（shuǐ）的處理方法在提高廢水處理效果的同時實現2，4，6-三硝基間苯三酚和酸液（yè）的循環利用，減少汙染，降低成本，實現廢（fèi）水治理與資源回收循環利用（yòng）的有機結合（hé）。