隨著變頻調速技術（shù）的日益成熟和國產化率的提高，其設備價格已有較大幅度下降，因此真空係統（tǒng）變頻運行是燃氣電廠節能降耗的一個發展方向。真空係統是發電廠的重要輔助係統。真空係統作為循環（huán）水係（xì）統的（de）主要耗能設備（bèi），是循（xún）環水係統（tǒng）運行節能的關鍵環節。本文介紹一下真空係統在燃氣電廠中（zhōng）的應用，並針對真空係統產品特點及工作（zuò）原理進行分析。

真空係統（tǒng）的（de）產品特（tè）性：

1.真空度高、性能穩定、壽命長

2.流量：4-1300m³/hr（單台泵）

3.真空（kōng）使用範圍：0.5-500mbar（絕對（duì）壓力）

4.無需接入水源

5.結（jié）構緊湊，占地麵積少

6.操作簡單維護方便，噪音少

7.可（kě）實現（xiàn）多台機組PLC聯控

8.可連接GDMS係（xì）統

9.符合歐洲CE EN737-3標準

真空係統的工作原理是啟動係統主真空泵組開始工作，直到真空罐（guàn）內真空度達到設定的上限值，真（zhēn）空泵自動停止運行，中央真空係統內的真空由管路上（shàng）的真空止回（huí）閥自動（dòng）截止而得到維持。如因工作需求真（zhēn）空（kōng）罐內真空度下降並低於（yú）設定的下限值時，備用真空泵組自（zì）動啟（qǐ）動。由此循環往複，真空（kōng）係統（tǒng）的真空度能夠維持穩定的真空源，滿足生產的要求。

火電廠（chǎng）由於提供熱機冷源和各種冷卻的（de）需（xū）要（yào），需要大量的（de）冷卻水連續供應。一座百萬千瓦的（de）凝汽機組火電廠，需要冷水水量30m³/s，通過真空泵將如此大量的（de）冷卻水壓（yā）入凝汽器中與做功後（hòu）的過熱蒸汽進行熱交換。因此燃氣電廠中真空泵能耗很（hěn）高，如何能夠降低真空泵運行（háng）的能耗，降低（dī）發電成本，設計中對燃氣電（diàn）廠冷（lěng）端的改造和優化成為關鍵環節。

燃氣電廠是一種利用燃氣輪機（jī）及發（fā）電機與餘熱鍋爐、蒸汽輪（lún）機共同組成的循環係統，它將燃氣輪機排出的功後（hòu）高溫（wēn）乏煙氣通過餘熱鍋爐回收轉換（huàn）為蒸汽，再將蒸汽注入蒸汽輪機進行發電的電廠。 隨著（zhe）燃機技術的發展，以及國家能源結構的變化和對環保要求的（de）提高，燃機電廠的發（fā）展勢必會大（dà）大加速。

日本人人交真空係統在燃氣電廠中的應（yīng）用之後（hòu），優點主要體現在以下幾個方麵：

1、電廠的整體循環效率高；

2、對環（huán）境汙染（rǎn）極小；

3、單位（比）投資較低；在同等條件下（xià），單位（比）投資較（jiào）低。

4、調峰性能好；啟停快捷（jié）。燃（rán）機從啟動到帶滿負荷運行，一般不到20分（fèn）鍾（zhōng），快速（sù）啟動時，時間可更短。

5、占地少；燃機電廠由於無需煤場，輸（shū）煤係統，除灰（huī）渣係統以及除塵、脫硫、係統等（děng）等，所以廠（chǎng）區占地麵積比燃煤電廠所占廠區小得多。

6、耗水量少；燃機（jī）電廠不需（xū）要大量冷卻水，可減少冷卻水的供應，這對於幹（gàn）旱缺水地區（qū）建電廠尤為重要。

7、建廠（chǎng）周期（qī）短；自動化程度高，采用先進的（de）真空係統，控製人員可以大減（jiǎn）少。

8、廠（chǎng）用電率（lǜ）低（dī）。