脫泡需要真空嗎？當溶解成纖高聚物所用溶劑為不易揮發的液體時，脫泡可在負壓條件下進行，這種情況需要用到真（zhēn）空技術（shù）。脫泡（pào）設備是（shì）一種將基礎材料進行攪拌並排出氣泡（pào）的（de）混（hún）合設備，主要（yào）應（yīng）用在納米粉體材（cái）料（liào）、精細化工材料（liào）、矽膠、銀漿、鋁漿、粘合劑、油（yóu）墨、銀納米顆粒、導電銀膠、絕緣膠，印刷導電油墨及各向異性（xìng）導電膠，薄膜太陽能電池用導電漿料、化妝品、電子元器（qì）件、等等。正因為它的應用廣泛，那麽真空係統在脫泡設備中的（de）應用是否可行呢？

脫泡的三大要素，時間，溫度，壓力 ，主要是增加膠的流動性及滋潤度並產生適當的擠壓（yā）壓力，催化空氣溶入現象來去除（chú）空氣這個質（zhì）量，空氣質量不會（huì）排除或（huò）消失（shī），隻會擴（kuò）散（sàn）至OCA表麵及融入OCA中。

薄（báo）膜（mó）脫泡用真空係統的（de）結構特點：

脫泡設備設計的分離裝置具（jù）有無級調速的公轉（zhuǎn）盤和物料自轉的導流頭，在高真空狀態下，物料（liào）在外壓和真空作用下，被壓至分離裝置進行自轉，並在公轉盤的離（lí）心力下，形成薄膜均勻的旋（xuán）轉擠出，在強（qiáng）壓差的情況下，泡迅速膨脹，逸出或破裂。產品能夠最大化地滿足各種（zhǒng）漿料攪拌（bàn）過程中（zhōng）對於脫泡效果極其苛刻的（de）工況。

脫泡設備用真（zhēn）空係統的特（tè）點：

通過自轉和公轉同時實現均勻攪（jiǎo）拌且混合（hé）不分層；

利用約400G的強力離心（xīn）力，均勻分散且同時除去（qù）混（hún）合物內部（bù）亞微米級的氣泡；

沒有螺旋葉片，無須清（qīng）洗，不會（huì）汙染原材料；

不損傷材料形狀（纖維（wéi）質材料及粉末）；

產品規格齊全，足以應對從研究開發到生產的（de）各個環節；

適用絕大多（duō）數材料的混合，尤其對（duì）於那些（xiē）高粘度（dù）的材料混合，能大大提高其效（xiào）率（lǜ）；

人機交互模式，使用方便，操作（zuò）極其簡單。

可實現連（lián）續生產。

普諾（nuò）克真空係統的優勢：

1、需要真空（kōng）源時，可（kě）以在極短時間內達到所要的真空度（dù）。

2、真空源更為穩定，充足。

3、一個係統可供多個工作台（tái）同時使用，同時不影響不同機組間的運作。

4、壓力容器內儲（chǔ）存的真空源充足（zú）時，真空泵（bèng）可停止工作/輪流停止運作，延長泵的休息時間，從而減少泵、零（líng）件（jiàn）、油的損（sǔn）耗，降低運作和維護的成本，同時也降低工作場所噪音。

5、操作便捷，易於掌握。

小編認為在化（huà）維行業中（zhōng）人造纖維的生產過程中，為保證人造纖維在生產的最後階（jiē）段即成絲階段不易產生斷裂而影響產品質量（liàng），一般要在脫（tuō）泡設備內對人造纖維的初（chū）始材料即粘膠進行充分脫除氣（qì）泡。對於真（zhēn）空係統在脫泡設備中的應用，剛好可（kě）以解決上述提到的問題（tí）。