傳統的蒸（zhēng）餾回收是需要人工操作，針對這個問題，東莞市普（pǔ）諾克真空科技有限公司提供了一種能夠應用於（yú）蒸餾回收的（de）旋片（piàn）真空泵。蒸餾是利用混合液體中各組分沸點不同而（ér）進行（háng）各組分分離或提純的操作。在實際生（shēng）產中常利（lì）用（yòng）三氯乙烯作為溶劑，但三氯乙烯有毒，在生產完成後，為減少環境汙（wū）染及節約利用，通常將三氯乙烯溶劑進行二次蒸餾回收利用。現有的循環蒸餾機一般采用將（jiāng）溶劑置於加（jiā）熱容器中後直接加熱的方式進行蒸餾，且每次蒸餾完成後，要人為（wéi）續加待（dài）蒸餾的溶劑進行蒸餾（liú）。這樣工人需時刻看著加熱容器內的液位，當發現液位較低時，人工向加熱容器內加液（yè）。這種方法不僅工人勞動量大，且工作效率低下，對於三氯乙烯等有毒液體進行蒸餾時，加液過程中（zhōng）還（hái）會嚴重影響工人的身體健（jiàn）康。

傳（chuán）統的蒸餾回收設備是（shì）采用直接加熱的蒸餾方式，在回收過程中，置於蒸餾槽底部的加熱器常由於表麵附著的雜質汙垢過多而導致短路燒壞，維修成本較高，且定期檢修頻繁。並且蒸餾過程中為避免（miǎn）加熱容器幹燒，需保留一定的液位差，不能（néng）將液體蒸餾完全。

針（zhēn）對上述現有技術中的不足，本文目的是提供一種蒸餾回收設備，該設備能夠實現不需保留一定的液位高度而將液體最大量蒸餾。

蒸餾回收專用旋片真空泵注意事項分為真空（kōng）泵選型問題、反應釜大小、回收罐（guàn）冷大小、冷凝器大小、加熱溫度高低還（hái）有真空泵實際工作壓力等因素有關。

化工廠需要對7m反應（yīng）釜（fǔ）抽真空，然後（hòu）回收氨氣和水蒸氣的混合物即氨水，回收罐為7m ，換熱（rè）器麵積為15m²，加（jiā）熱溫度為60度 ，需要選擇什麽樣的旋片真空泵才能達到要求在4個小時之內蒸發出（chū）1-2噸左右的物料呢？

首（shǒu）先（xiān）需（xū）要（yào）確定物料的飽和蒸汽壓，我們（men）通過（guò）查看資料和理論實際應用得知，如加熱溫度在60 度左右，真空度需要（yào）抽達10000Pa（-0.09MPa）左（zuǒ）右即可把物料蒸餾出來，又因此反（fǎn）應有（yǒu）可凝性氣體出來所以選擇旋片真空泵（bèng）最合適。

應用於蒸（zhēng）餾回收的旋片真空泵能夠實現將液體完全蒸餾（liú），且保證蒸餾回收效果較好。這種新型（xíng）的蒸餾回（huí）收方式是采用間接加（jiā）熱的方法進行（háng）蒸餾待（dài）回收（shōu）液，回收三氯乙烯，這種間接加熱法避免（miǎn）了加熱器因雜質過多造成的損壞（huài），且無需保（bǎo）留（liú）一定的液位差，實現將蒸餾槽內的液體完全蒸餾。利用（yòng）加熱槽內（nèi）的導熱介質的溫度傳導使蒸餾（liú）槽內的（de）液體達到蒸餾溫度，這樣可實現蒸餾（liú）槽內的（de）液體（tǐ）處於恒溫狀態，避免了因直接加熱（rè）而產生的過沸、受熱不均（jun1）等現象。