鋁合（hé）金薄板（bǎn）件冷加工最大的難題就是工（gōng）件的變形，日本人人交技（jì）術人員結合個人多年從事真（zhēn）空（kōng）泵行業，定製過無數種真空（kōng）解決方案（àn），對薄板件加（jiā）工工藝進行分析與研究，針對鋁合金薄板不易裝夾且在（zài）加工的過程中變形大等問題，探索出一種新的工藝方法，那就是將羅茨（cí）真空泵在（zài）薄板件（jiàn）真空模壓成型（xíng）中（zhōng）的應用，真空泵種類繁多，為什麽會選擇羅茨泵？

羅茨真空泵是一款技術成熟的真空獲得設備，與前級真空泵(常見的有旋片（piàn）真空（kōng）泵， 水環真空泵， 滑閥真空泵，螺杆真空泵（bèng）等）配合組成泵組後，擴展了前級真空泵在較低入口（kǒu）壓力下的工作範圍，可廣（guǎng）泛的應用（yòng）於工業用途。

1.提高真空度

按照一般經（jīng）驗，在（zài）配置羅茨真空泵（bèng）後，係統真空度可提高1個數量級，如配（pèi）備兩級羅茨（cí）泵，係（xì）統真空度可進一步提高（gāo）。

2.增大抽速

羅茨泵的一對轉子沒有相互接觸，可高速運轉，因此幾何尺寸較小的羅（luó）茨泵也能達到較高（gāo）的抽速。選（xuǎn）擇合適的前級泵組合後，可使小抽速的前級泵實現抽除（chú）大（dà）量氣（qì）體，相比（bǐ）相同抽速的單一前級（jí）泵，可明顯降低能耗。

真空模壓成型是利用真空壓力將熱固性樹脂吸入預抽（chōu）真（zhēn）空的模具內，並促使樹脂在纖（xiān）維增強體中滲透流動，最後固化成為複（fù）合材料的一種工藝，該工藝在航（háng）空工業、汽車製造（zào）、船舶（bó）製造等方麵具有廣闊應用價值。我國亞（yà）麻纖維資源豐富，可充分利（lì）用亞麻纖維作為真空模壓工（gōng）藝過程中增強材料，以促進可再生資源的利用和降（jiàng）低製品成本。在真空模壓成型過程（chéng）中，滲透率是計算機模擬（nǐ）真空模壓成型過程的重要參（cān）數（shù）。經試驗（yàn）法測（cè）得其滲透率值，然後利（lì）用液體模（mó）塑成型仿真軟（ruǎn）件（jiàn）PAM-RTM模擬樹脂充模過程，探索真空壓力和（hé）溫度（dù）對充模時間的影響規律，避免了大量的工藝試驗，對於節（jiē）約原料成本（běn）、縮短（duǎn）試驗周期和（hé）模具設計具有重要意義。

日本人人交羅茨真空泵結構：

羅茨泵的結構：在泵腔內，有（yǒu）二個“8”字（zì）形的轉子相互垂直地安裝在一（yī）對平（píng）行軸上，由（yóu）傳動比為1的一對齒輪帶動作彼此反向的同步（bù）旋轉運動。在（zài）轉（zhuǎn）子之間，轉子與泵殼（ké）內壁之間，保持有一定的間隙，可以實現高轉（zhuǎn）速運行。由於羅茨泵是一種無內壓縮的真空泵，通常壓縮比很（hěn）低，故高、中真空泵需要（yào）前級泵。羅茨（cí）泵的極限真空除取決於泵本身（shēn）結構和製造精度外，還取決於前級泵的極限真空。為了提高泵的極限真空度，可將羅茨泵串聯使（shǐ）用。

本文分析的羅茨真空泵在薄板件真（zhēn）空模壓成型中（zhōng）的應用，相對於現有的非真空輔助成型模具，其工藝簡（jiǎn）化，盡（jìn）可能的（de）降低在實際薄板切削加工中可能發生變形的情況，並對零件的變形更好的加以（yǐ）控製（zhì），改善了現有製品存在的表麵（miàn）缺陷問題，使產品缺陷率從現有（yǒu）的40％降（jiàng）低到10％，從而保證整個部件的平行度和模壓產品的表麵精度。