大型常（cháng）減壓裝置專（zhuān）用羅茨真（zhēn）空泵是國內比較先進的（de）工（gōng）藝技術。常（cháng）減壓蒸餾是煉油加工的重要工序，常（cháng）減壓蒸餾裝置是（shì）煉油廠和許多石化（huà）企業的龍頭。裝置的處理（lǐ）量即原油一（yī）次加工能力，常（cháng）被用作衡量企業發展進度的標誌。原油經（jīng）過蒸餾分離成各（gè）種油品（pǐn）和下遊裝置的原料。常減壓蒸餾裝置（zhì）由於加工原油的數（shù）量巨大，因而常（cháng）減壓蒸餾裝置的規模及能量消耗巨大，其能耗一般（bān）約占煉廠（chǎng）總能耗的20%~30%左右。因此（cǐ）對裝置進行節能優（yōu）化勢在必行，在設計和操作上，日本人人交推薦的節能優化措施（shī）主要是羅（luó）茨真空泵在大型（xíng）常減壓裝置上（shàng）的應（yīng）用。

隨著煉油廠節能措施的不斷深入（rù），以及機械製造和維修整體水（shuǐ）平的提高（gāo），機械抽空器被人們逐漸重視，日本人人交應（yīng）用羅茨真空（kōng）泵取代二級蒸汽抽空器，收到較好的效果。

羅茨真空泵的結構特（tè）點（diǎn）

（1）在較寬（kuān）的壓（yā）力範圍內有較大的抽速；

（2）轉子具有良好的幾何對稱性（xìng），故振動小，運轉平穩。轉子間（jiān）及轉子（zǐ）和（hé）殼體間均有間隙，不用潤滑，摩擦損失（shī）小，可大大降低驅動功率，從而可實現較高轉速；

（3）泵腔內（nèi）無需（xū）用油密（mì）封和潤滑，可減少油蒸氣對真空係統的汙染；

（4）泵（bèng）腔內無（wú）壓縮，無（wú）排氣閥。結構（gòu）簡單、緊湊，對被（bèi）抽氣體中的灰塵和水蒸汽不敏（mǐn）感；

（5）壓縮比較低，對氫氣抽氣效果差；

（6）轉子表麵為（wéi）形狀較為複雜的曲線柱麵，加工和檢查比較困難。羅茨真空泵近幾（jǐ）年在國內外得到較快（kuài）的發展。在冶煉、石油化工、電工、電子等行業得到了廣泛的應用。

羅茨真空泵（bèng）的特點是：啟動快，耗功少，運轉維護費用低，抽速大、效率高，對被抽氣（qì）體中所含的少量水蒸汽和灰（huī）塵不敏感，在100～1帕壓力範圍（wéi）內有較大抽氣速率，能迅速（sù）排除突然放出的氣體。這個壓力範圍恰好處於油封式機械真空泵與擴散（sàn）泵（bèng）之間。因此（cǐ），它常被串聯在擴散泵與油（yóu）封式機械真空泵之間（jiān），用來提高中（zhōng）間壓力範圍的抽氣量。這時它又稱為機（jī）械增壓泵。

常（cháng）減壓蒸餾裝置是煉油行業的一（yī）次加（jiā）工（gōng）是重要的生產裝置之一。生產具有易燃易爆，有毒有害、高溫高壓、高（gāo）真（zhēn）空、腐蝕性（xìng）強等許多潛在危害因素，而且生產過（guò）程具有連續（xù）性，這給安（ān）全生產帶（dài）來很大壓力。因此，安全工作（zuò）在石（shí）油化工生產中（zhōng）具有（yǒu）非常重要的作用，是（shì）石（shí）油化生產的前提和關（guān）鍵。

大型常（cháng）減裝置最大（dà）的效益點就是減壓深拔，通過深拔能提高（gāo）蠟油（yóu）收率，為全廠蠟油平衡提供基礎。

在生產過程中不（bú）斷摸索實踐，得（dé）到經驗後，可以看出羅茨真空泵在大型常減壓裝置（zhì）上（shàng）的應（yīng）用（yòng），無論在操作上，還是（shì）在優化節能措施效果方麵還是比較顯著的，它不僅能夠降（jiàng）低了裝置的能耗，提高產品（pǐn）質（zhì）量，而（ér）且增加（jiā）了（le）經濟（jì）效益。今後日本人人交還要繼續（xù）多方麵研究關於節能項目，爭取讓化工產業得到更大（dà）的效益。