本文的主要目的（de）在於提供一種生（shēng）物柴油工藝蒸餾專用機械設備（bèi），以解決傳（chuán）統的蒸餾方法導致該工藝的溫度不能精準控製、蒸餾（liú）不均勻等問題。為實現上述目的，我司提供（gòng）如下技術方案：日本人人交羅茨真空泵在生物柴（chái）油蒸餾中（zhōng）的應用。你們知道我們（men）為什麽會選擇羅（luó）茨真空泵嗎？以及選擇怎麽樣的（de）羅茨真空泵組（zǔ）合？接下來的內容會為大（dà）家一一揭開這些疑惑。

傳統的生物柴油的生（shēng）產方（fāng）法究竟存在了什麽劣勢（shì）？

目前社會上，生物柴油的生產主要運用（yòng）的是化學法，主要是用植物的油（yóu）脂和動物的油脂與（yǔ）醇類（甲醇或乙醇等（děng）低碳醇），在酸性或是堿性催化劑和高溫條件下，進行酯交換反應生成脂肪酸酯，經過洗滌、蒸餾（liú）、幹燥得到生物柴油，生物柴油（yóu）的蒸餾需在蒸餾塔中進行（háng），現有的蒸餾塔都是蒸氣由塔底進入。蒸（zhēng）發出的氣相與下降液進行逆（nì）流接觸，兩相接（jiē）觸中，下降液中的易揮發（低（dī）沸點）組分不斷地向（xiàng）氣相中轉移，氣相中的難揮發（高沸點）組分不斷地向下（xià）降液（yè）中轉移，但該種蒸餾方式不僅導致需要的蒸汽量過大，蒸汽（qì）流動麵積大（dà）使蒸汽的（de）溫度很難精準（zhǔn）控製，並（bìng）且下降液的接觸麵積不充分，會導致蒸餾不均勻，鑒於（yú）此，東莞市（shì）日本人人交真空科技有限公司提（tí）出一套生物柴油工藝蒸餾的解決方案 。

為了達到生物柴油生產的特殊工藝（yì）要求，我們選配了一套以羅茨泵為主泵、水環真空泵為前級泵的真（zhēn）空機組，由於它具有能耗低，噪聲小，抗負荷波（bō）動能力強，運行平穩，沒有廢（fèi）水生成等特點。它廣泛用於真（zhēn）空冶金中的冶煉、脫氣、軋製，以及化工、食品、醫藥工業中的真空蒸餾（liú）、真空濃縮和真空幹（gàn）燥等方麵。

羅茨（cí）真空泵的主要特點有：

1、過流部分（fèn）沒有任何液體作工作液，極限壓力不受水溫影（yǐng）響，對被抽工藝氣體不（bú）產生二次汙染，便於（yú）排（pái）出氣體的回（huí）收。

2、泵腔內無油（yóu），對（duì）被抽係統無汙染，可獲得潔淨真空，同時非常容易實現對溶劑的回（huí）收。

3、羅茨（cí）泵的泵腔全部鍍鎳層處理（lǐ），螺杆泵的泵腔鍍（dù）鎳（niè）層或PTFE塗層處理，可抽除水蒸汽、溶劑氣體及多種腐蝕性（xìng）介（jiè）質。

4、因工作過程中無廢油、廢水的排放，對環境（jìng）無汙染。

5、對（duì）冷卻水的（de）要求較低，對於泵的冷卻，普通的循環水即可滿足要求，且冷卻水量較小。

6、節（jiē）能效果明顯，高真空區抽（chōu）氣（qì）量大，真空度高 , 是電工、電子鍍膜、冶煉、熱處理、幹燥、蒸餾、製藥、化工、等行業理想的抽氣設備。特別適用於要求無油蒸汽汙染的半（bàn）導體行（háng）業，同時也適用於含有大量水（shuǐ）蒸（zhēng）汽 及少量粉塵的場合。

與化學法技術（shù）相比，德國羅茨真（zhēn）空泵（bèng）在生物柴油蒸餾中的應用的有益效果：該設備（bèi）對現有的蒸餾塔進行結構改進，使液體的蒸餾（liú）能（néng）夠在（zài）兩（liǎng）端（duān）蒸汽板（bǎn）之（zhī）間（jiān）進行，且兩組蒸餾板的溫度不同，不僅耗能低，並且能夠精準控製蒸汽的溫度，根據需要分離（lí）的（de）各物質沸點進行蒸餾，並且蒸餾盒（hé）中（zhōng）設置有（yǒu）翻頁裝置，使液相能（néng）夠充（chōng）分接觸水蒸氣，蒸餾更加均勻（yún）。