壓力鑄造分為高壓鑄造和（hé）低壓鑄造兩種。高壓鑄造和低壓鑄（zhù）造的區別是什麽？隨著壓鑄行業的發展，真空係統被越來越多的壓鑄廠家所采用。現在（zài），很多廠家對壓鑄件的要求越來越高，加上國內壓鑄行業（yè）采用真空的廠家並不多，真空（kōng）係統製造商也良莠不（bú）齊，從（cóng）而導（dǎo）致壓鑄廠家在選擇真空設備時感覺無從下（xià）手。本文打（dǎ）算分析下日本人人交真（zhēn）空係統在高壓鑄造中的應（yīng）用的實際效（xiào）果，希（xī）望對壓鑄廠家有所幫（bāng）助的。

高壓鑄造和低壓鑄造的區別是（shì）什麽？

高壓鑄（zhù）造是一種將熔融合金液倒入壓室內（nèi），以高速充填（tián）鋼製（zhì）模具的型腔，並使合金液在壓力下凝固而形成鑄件的鑄造方法。高壓壓鑄區別於（yú）其（qí）它鑄造方法的主要特點是高壓和高速。①金屬液（yè）是在壓力下填充型腔的，並在更高的壓力下結晶凝固，常（cháng）見的壓力為15—100MPa。②金屬液以高速充填型腔，通常（cháng）在10—50米/秒，有的還可（kě）超過80米/秒，（通過內澆（jiāo）口導入型腔的線速度—內（nèi）澆口速（sù）度），因此金屬（shǔ）液的充型時間極短，約0.01—0.2秒（須（xū）視鑄件（jiàn）的大小而不同）內即可（kě）填滿（mǎn）型腔。

低壓鑄造的工藝過程為：在（zài）密封的坩堝（或密封罐）中（zhōng），通（tōng）入幹燥的壓縮空氣，金屬液在氣體壓力的作用下，沿升液管進入直澆道上升（shēng），通過內澆道平（píng）穩地進入型腔，並保持坩堝內液麵上的（de）氣體壓力。直（zhí）到鑄件完全凝固為止。然後解除液麵上的氣體壓力，使升液管中（zhōng）未凝固的金屬液流回坩堝。再開型（xíng）並取（qǔ）出鑄件。

壓鑄用真空係統原理

壓鑄（zhù）用真空係統主要由三（sān）個部分組成：真（zhēn）空閥、真空機組和控製係統。其中，真空機組部分（fèn）包含真空罐和真空泵等部件。

真空（kōng）係統在壓鑄機（jī）進行壓射時，將型腔中的空氣快速抽出，從而實現真空壓鑄。由於壓（yā）射過程（chéng）時間（jiān）很短，所以無法依靠真空泵把空（kōng）氣排出，這（zhè）一（yī）過程的實現是依靠真空罐實現。真空泵的作用是將真空罐裏的空氣排出，使（shǐ）真空罐保持在一個較高的（de）真空水平，然後在壓鑄的瞬間（jiān），控製係統把真空罐（guàn）和（hé）型腔（qiāng）的開關打開，這樣子才能快速地實現型腔真空。

隨著壓鑄（zhù）廠家對產品質量要求的提升，真空係統會被越來越多的企業所（suǒ）采用。真空係統不僅要將（jiāng）型腔的空（kōng）氣吸出來，而且要實現吹氣、測量、檢測和數據記錄等功能。

從上述內容對真空係統在（zài）高壓鑄造中的應（yīng）用進行分析，可得出一個結論就是利用真空係（xì）統生產鑄件主要有兩個（gè）方麵的（de）優勢，第一是減少產品氣孔，從而提高產（chǎn）品合格率，第二是降低（dī）金屬液前端（duān）壓力，有利（lì）於填充（chōng）成型。