煤礦井下的生產容（róng）易導致大量廢水，若不及時處（chù）理就容易給（gěi）煤礦開采帶來極大的安全隱患，導致礦難事故的發生為了提高排水設備（bèi）的壽命，保證排水過程中的資源利用，需要（yào）重視對煤（méi）礦井（jǐng）下的排水係統研究。因此，東莞（wǎn）市（shì）日本人人交真空科技有限公司根據現有情（qíng）況，製定了一套關（guān）於真空係統在煤礦井下中的應用解決方案。

當前，我國許多礦井使用的排水係統通常都是人（rén）為操作的（de），這樣的方式十分繁瑣，並且有著較（jiào）強的勞動力度，水泵使用的時間比（bǐ）較長（zhǎng），而效率較低，造成了較大的損耗（hào），對於礦井的安（ān）全以及經濟效益方麵的保（bǎo）證已經很難繼續，也很難達到節約資源的目的。並且，煤（méi）礦生產中會出現大量廢水，不利於保證煤礦開采（cǎi）時的（de）安全要求（qiú），同時也是煤礦事故出現的主要原因之一。如果能通過相關的排水（shuǐ）係（xì）統將其及時傳送到地麵，對於礦井的安全來說具有著重要的保障，而加強對煤炭井下排水設備的控製管理，解決存在（zài）的問題，將極大提高礦井下排（pái）水的可靠（kào）性、安全性、穩定性。

本文屬於煤礦井下開采的（de）瓦斯抽采技術領域，涉及一種基於負壓調控的煤礦井下瓦斯（sī）抽采方法，適（shì）用於井下（xià）瓦斯抽采係統及鑽孔的負壓調節。

目前煤層瓦斯抽過程中，抽采負壓一般根據《煤礦瓦斯抽采達標暫行（háng）規定》確定，缺少理論（lùn）依據和針對性，更沒有和煤層（céng）賦存條件、煤層力（lì）學性質、封孔深度（dù）及質量相聯係。存在（zài）以下顯著問題：①鑽孔抽采（cǎi）負壓過大，損傷鑽孔孔壁圍岩，對鑽孔（kǒng）穩定嚴重不利，局部產生漏氣現象；②在孔徑一定的條件下，鑽孔抽采負（fù）壓（yā）過大，空氣動能增大，帶動孔內煤粉形成高密度煤粉流，封堵原有（yǒu）抽（chōu）采通道，降低抽（chōu）采效果（guǒ）；③鑽孔抽采負壓過大，孔內高速流動的煤粉顆粒、空氣顆粒與孔壁產生（shēng）強烈碰撞，孔內溫度不斷上升，造成一定（dìng）的安全隱（yǐn）患；④鑽（zuàn）孔抽采負壓過小，則直接不能抽出（chū）預計瓦斯量，嚴重影響瓦斯抽采效果。

因此，合理匹配抽采負（fù）壓提高瓦斯抽采效果關鍵技術研究對有效提高（gāo）礦井開采煤層的（de）瓦斯抽采效果，形成合理的（de）瓦斯（sī）抽采模式具有重要的理論指導意（yì）義和實用（yòng）價值。

作為煤礦井下主排水自動控製係統（tǒng）顯著的一個（gè）重要步驟，抽真空係統一直備受重視，這（zhè）種利用真空係統抽真空的方式需要具備至少兩台的真空泵（bèng），並都連接一條真空管道，並同時共用保證抽真空的（de）工作效率。而真空泵也設置閥門按鈕，尤其是在注水管道和真空管道兩個方麵，幫助（zhù）水泵的抽取（qǔ）空氣，並控製水泵儀表等設備的運行。

采用優化後的（de）真空係統在（zài）煤礦井下中的應用調整方案可達（dá）到如下效果：1、提高了井下（xià）瓦斯抽采濃度及抽采純量；2、提高了抽采效率；3、降低了鑽孔CO₂濃度；4、延長了抽采鑽孔服務期（qī）限。