目前，鬆節油是我國重要的林產化工（gōng）產品之（zhī）一，也是豐（fēng）富的可再生資源產品，是香料、醫藥及精細有機合成工業的（de）重要（yào）原料，廣泛應用於（yú）造紙、油（yóu）漆、醫藥、印染、製革等行業。如果按照以往流程進行鬆節油的生產以及提純，提純設備耗電大，純化效果不高，需要增加成套的精餾設備，這（zhè）樣就會帶來設（shè）備投資費用增高，生產能耗大，生（shēng）產成本高，不符合現代（dài）社會的生產生活需要。本文針對現有鬆節油生產（chǎn）技術存在的問題，提供一種鬆節油精餾塔的真空係統。東莞市日本人人交真空科技有限公司的技術人員（yuán）根據上述提出的（de）問題，給大家分（fèn）析一下日本人人交真（zhēn）空係統在鬆節油精餾（liú）塔中的應用。

其鬆節油的主要（yào）來源是鬆脂的蒸餾，其中，鬆節油的主要成分是蒎烯，但由於（yú）鬆香的原料鬆脂一般儲存時間長，且可能來（lái）源於不同（tóng）鬆樹品種，其生成的鬆（sōng）節油中（zhōng）含有（yǒu）其他（tā）異（yì）構體雜質和各類蒎烯含量不同，這會在水蒸氣蒸（zhēng）餾過程中雜質及其他異構體一起汽化進入冷卻塔中，造成所收（shōu）集的出產品中（zhōng）各類蒎烯含量（liàng）降（jiàng）低，達不到相關產業（yè）需要純度，造成產品售價低。

所以，如何設計一種鬆節油的提純裝置，成為我們當前要解決的問題。

鬆節油的分離提取α-蒎烯和β-蒎烯通常采用精餾工（gōng）藝，精餾工藝是化工生產中分離（lí）互溶液體混合物的典型（xíng）單元操作，其實質是多（duō）級蒸餾，即在一定（dìng）壓力和溫（wēn）度下，利用互溶液體混合物各組分的沸點或飽和蒸汽壓不（bú）同，使（shǐ）輕組分汽化，經（jīng）多次部分液相汽化和部分氣相冷凝，使氣相中（zhōng）的輕組分和液相中的（de）重組分濃度逐漸升高，從而實現（xiàn）分離。從鬆節油中分離提純蒎（pài）烯的傳統工藝是：在鬆香（xiāng）生產過程中（zhōng）得到的副產（chǎn）物—鬆節油粗油經澄清、過濾預（yù）熱後進入精餾塔蒸發回流，經（jīng）冷卻器冷卻分離後得α-蒎烯，釜殘液為β-蒎烯、雙戊稀和長葉烯（xī）混合液（yè），再經精（jīng）餾塔（tǎ）分離，得到純β-蒎烯。鬆節（jiē）油精餾過（guò）程一般是在真空狀態下進行，但傳（chuán）統的真（zhēn）空係統在工作過程中真空度不穩定、真空泵（bèng）容易損壞、少量鬆節油組分會被真空係統帶出，使得產品的得率（lǜ）降低。

事（shì）實上簡單的（de）真空係統隻是（shì）能獲得一個粗真空，而想要獲得高真空時，通常在真空係統中串聯一個高真空泵，比如羅茨泵和螺杆泵等都是獲得高真空的泵。當串聯一個（gè）高真空泵之後，通常要在高真空（kōng）泵的（de）入口和出口分別加上閥門，以便高真空泵能單獨保持真空。如果所串聯的高（gāo）真空泵（bèng）是一個油擴散泵，為了防止大（dà）量（liàng）的油蒸氣返流進入被抽容器，通常在油擴（kuò）散泵（bèng）的（de）入口加一個捕集器——水冷障板。根據要求，還可（kě）以在管路中加上除塵器、真空繼電器規頭、真空軟（ruǎn）連接管（guǎn）道、真（zhēn）空泵入口放氣閥，散熱（rè）器等等，這樣就構（gòu）成了一個（gè）較完（wán）善的高真空係統。

綜合（hé）所述，由羅茨泵為主泵串聯機械（xiè）泵而組成的真空係統，使得精餾塔的真空度更穩定，更（gèng）利於有效成分的揮發，同時可確保（bǎo）鬆節油氣相（xiàng）和液相之（zhī）間物質、能量交流（liú）的穩（wěn）定；通過循環水（shuǐ）的循環可以回收真空係統帶出少量鬆節油組分，進而提高α‑蒎烯和β‑蒎烯產品的純度和得率，且減少環境汙染。最（zuì）重要的是，真（zhēn）空係統在鬆節油精（jīng）餾塔中的應用能夠（gòu）降低了生產（chǎn）成本和能耗，提高生產效率，可（kě）實現連續性生（shēng）產。