在過去的20年中，煉鋼領域發生了引人（rén）注目的變化（huà），特別是鋼包（bāo）冶金工藝。這些變化（huà）導致了今（jīn）天最先進的煉鋼精煉（liàn）技術有了新的處理步驟，開發了新的生產工藝流（liú）程使得煉鋼（gāng）工藝中（zhōng）獲（huò）得較低含量的（de）不希望出現的元素，在所有工藝步驟（zhòu）中，鋼水的真（zhēn）空處理是一項至關重要的技術。本（běn）文接（jiē）下來分析旋（xuán）片真空泵在煉鋼中的應用，普（pǔ）諾克旋（xuán）片真空泵專注於鋼鐵工業中煉鋼，為其（qí）提（tí）供一係列的真（zhēn）空應用，加快了生產速度。

幾乎沒（méi）有什麽材料能像鋼鐵那樣影響世界經濟發展。它不僅在工業中，而且在我們的日常生活中都發揮著（zhe）重要作（zuò）用。鋼鐵（tiě）用於機器、工廠（chǎng）、橋梁、建築、船舶、汽車和（hé）家用（yòng）電器（qì）的製造。新興市場的（de）經濟增長使它成為 21 世紀最（zuì）重要（yào）的金屬（shǔ）材料。

旋片真空泵在真空下煉鋼

鋼被定義為含碳不到2%的鐵碳（tàn）合（hé）金（jīn），它可以另（lìng）外（wài）包含其他合金元 素。從而鋼有一係列的不同種類：構造鋼、回火鋼、不鏽鋼、耐（nài）熱 鋼和耐寒鋼等，這些隻（zhī）是（shì）一部分例子。

盡管用途和性能（néng）不一樣，所有（yǒu）鋼種都包含鐵和不同數（shù）量的其他元 素。這些元素的比例通常決（jué）定鋼的物理性能，尤其是那些不需要的元素的比例。

優質鋼的基本（běn）要求（qiú）是從鋼（gāng）中清除這些元素，以便提高（gāo）材料性能（néng），例（lì）如：

1.     抗衝（chōng）擊性

2.     抗老化性

3.     衝擊強度

4.     延（yán）伸率

5.     焊接性和延展性

旋片真空泵在煉鋼中的應用之煉鋼生產的主要安全技術

（1）彎頭或變徑管燃爆事故的預防。氧槍上部的氧管彎道或變徑管由於流速大，局部阻力損失大，如管內有渣或脫脂不幹淨時，容易誘發高純（chún）、高壓、高速氧氣燃爆（bào）。應通過改善設計、防止急彎、減慢流速（sù）、定期（qī）吹管、清掃過濾（lǜ）器、完善脫（tuō）脂等（děng）手段來避（bì）免事故的（de）發（fā）生。

（2）回火燃爆（bào）事故的防治。低壓用氧導致氧管負壓、氧槍噴孔堵塞，都易由高溫熔池產生的（de）燃氣倒罐回火，發生燃爆事故。因此，應嚴密監視氧壓。多個爐子用氧時，不要搶著用氧，以免造成管道回火。

（3）汽阻爆炸事故的預防。因操作（zuò）失誤造成氧槍（qiāng）回水不通，氧槍積水在熔池高溫中（zhōng）汽化，阻止高壓水進（jìn）入。當氧槍內的蒸氣壓力高於（yú）槍壁強（qiáng）度極限時變（biàn）發生（shēng）爆炸。

如今，旋片真空泵在工業中的使用越來越廣泛，如何（hé）培育優勢，避（bì）免劣勢並提高產品競爭力。需要更多地了解產品本身的優缺點。

旋片真空泵的優點

1.由（yóu）於旋片真空泵在氣體壓縮（suō）過程中是等溫的，因此它可以泵送易燃易爆氣體。由（yóu）於沒（méi）有排氣閥和摩擦表麵，因此它可以泵（bèng）送粉塵氣體，非冷（lěng）凝氣體，並具有這些突出的功能，盡管效（xiào）率低下，但仍（réng）被廣泛使用。

2.提取（qǔ）速度：0.43-560 m3/min。

3.最小吸入壓力：33-160 hpa。

4.使用溫度：-10°C和40°C。

5.配套功率：7.5-560千瓦。

6.過電流（liú）材（cái）質（zhì）：鑄鐵（tiě），不鏽鋼。

一個東西不可能十全十美的，同樣旋片真空泵也（yě）存在缺（quē）點：

1.效率低下，一般在30%左右，最好達到50%。

2.真（zhēn）空度低，這不僅是因為它受到結構設計的限（xiàn）製，而且更重要的是，它還（hái）受到（dào）工作液體的飽和蒸氣壓的限製。

3.以水為工（gōng）作介質，極限壓力可達2000〜4000 pa。油作為工作流體，最終壓力可以達到130 Pa。

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