原機（jī）加潮係統采用的是“牛角對噴”型式的加（jiā）潮器，其不足之處是由於混合距離（lí）短、時間短（duǎn），一級水汽混合不充分、霧化效果差，水汽損耗較大，就整體而言係統存在的主要問題是：抽吸到工作（zuò）真空度666Pa時間較長，蒸汽使用量大，能耗高。為了能夠解決這（zhè）個問題，東莞（wǎn）市日本人人交真空科技有限公司製（zhì）定了一套真空解決方案——真空（kōng）係統在真空回潮機中的應（yīng）用。真空回潮機是卷煙製絲生產線上片煙處理（lǐ）的關鍵（jiàn）工序，其主（zhǔ）要作用是對分切機切下的煙片進行真空回潮（cháo）處理，經過真空回潮（cháo）處理後的片煙水分可以增加（jiā）3%～5%，溫度可以達到70℃，從而提高煙片的柔軟（ruǎn）性（xìng）、抗破碎性、減少煙片中（zhōng）的青雜氣，並殺死片煙中存在的蟲卵。

真空（kōng）回潮機的主要構造及工作（zuò）原理

真空回潮機主要由（yóu）以下六大部分（fèn）組成：即箱體、抽真（zhēn）空係統、增濕係統、蒸汽分配係統、壓縮空氣係統和控製係統組成。

其工作原理是：物料進入箱體後啟動二級噴射泵抽真空，當抽到一定真空度後，一級噴射泵加入抽真空（kōng），真空度繼續下降，當真空度達到標定值時，抽（chōu）真空係統停止工作；關閉真空閥，同時增濕係統工作，向（xiàng）箱體內噴入混合後的增濕汽和（hé）增濕水；當增（zēng）濕到一定值時，再抽真空到標定值（zhí），然後關閉真（zhēn）空（kōng）閥，同時增濕係統再次工作，循環次數的多少根據工藝要求確定。當滿足工藝要求後，真空，開門，運出（chū）已增溫增濕的煙片，完成整（zhěng）個回潮（cháo）過程。

基於以上分析做出以下改進方案：

1、抽真空係統采用四級五（wǔ）泵式真空係統，代替原（yuán）機的（de）一套二級三（sān）泵真空係統提（tí）高（gāo）設備工作真空度、縮短工作周期，解決回透率低、產能無法提高的問題。

采用這種（zhǒng）方式造成能耗高的原因是因為每級蒸汽噴射泵的壓縮比較大、因而蒸汽（qì）能耗較大（dà）。

改造後由於蒸汽噴射泵是多級接力式的，因（yīn）而每級蒸汽噴射（shè）泵壓（yā）縮（suō）比與改造（zào）前相比（bǐ）大大減（jiǎn）小，因（yīn）此（cǐ）設備效率（lǜ）較高、能耗（hào）較小。

此外，與之配套的冷卻水循環係統也相（xiàng）應進行改進，其主要內（nèi）容是由（yóu）原設備冷卻水係統在整個工作周期都一直在連續運轉（zhuǎn）改為根據實際需要間（jiān）斷性供、排水。

采（cǎi）用日本人人交真空係統在真空回（huí）潮機中的應用，其特點是：

（1）加潮器內置二級引射集（jí）成，增大汽水強（qiáng）製混合（hé）程度，是實現汽水（shuǐ）充分混合的較理想結構。

（2）引射器出口采用旋流對（duì）撞結構（gòu），增強蒸汽霧化（huà）程度（dù）。

（3）回潮箱（xiāng）內設置霧化罩，減少明（míng）水迸濺，杜絕（jué）水漬煙。安裝位置在箱體頂部，杜絕了棚板兩側（cè）因溫（wēn）差而形成冷凝水的弊（bì）端。

通過分析可以（yǐ）看出，設備通過改進後，能耗、效率等各項性能指標得到了優化，效果非常（cháng）明顯，並取得較好的經（jīng）濟效益，符合節能降耗和清潔生產的要求。