隨著改革開放（fàng），人（rén）民生活水平不斷提高，要求油品質量也越（yuè）來越高，油脂工業逐步向產業化、規模化（huà）發展，對真空（kōng）設備要求也越來越高，大豆油浸出精煉工藝流程中，同樣也應用了真空技（jì）術（shù），那麽，你知道（dào）大豆油（yóu）浸出精煉工（gōng）藝流程中哪一些工藝步驟是采（cǎi）用了真空（kōng）泵（bèng）？而且，真空係統在大豆油浸出精煉工藝中應用得到有益的效果嗎？跟著小編一起（qǐ）了解下吧。

關於大豆油浸出精煉工藝流程，主要有：浸出工藝、精煉（liàn）工藝、脫溶工藝、脫色工（gōng）藝、脫（tuō）臭工藝、精煉車間產（chǎn）水等（děng）。其（qí）中脫溶工藝、脫（tuō）臭工藝和（hé）精煉車間產水這（zhè）三個需要用到真空技術。

①脫溶工藝

由於6號溶劑（jì）油的沸程寬（60～90℃），其組成又比較複雜，雖經蒸發和汽（qì）提回收（shōu）混合油中的溶劑，但殘（cán）留在油中的高沸點組分仍難除盡，致使浸（jìn）出毛油中殘溶較高。脫（tuō）除浸出（chū）油中殘留溶劑的操作即為"脫溶"。脫溶後油中（zhōng）的溶（róng）劑殘留量應不超過50毫克/升。目前，國內外采用（yòng）最多的是水蒸氣蒸餾（liú）脫溶法，其原理在於水蒸氣通過浸出毛油（yóu）時，汽－液表麵接觸，水（shuǐ）蒸氣被揮（huī）發出的溶劑所飽和，並按其分壓比率逸出，從而脫（tuō）除浸出油（yóu）中的溶劑。因為（wéi）溶劑和油脂的揮發性差別（bié）極大，水蒸氣蒸餾可使易揮發的溶劑從幾乎不揮發的油脂中除（chú）去。脫溶在較高溫度下進行，同時配有較高的真空條件，選（xuǎn）用真空（kōng）係統的目（mù）的是：提高溶劑的揮發性；保（bǎo）護油脂在高溫下不被（bèi）氧化（huà）；降低蒸汽的耗用量。

②脫臭工藝

脫臭的方法很多，有真空蒸（zhēng）汽脫臭法、氣體吹入法、加氫（qīng）法和聚合（hé）法等。目前國內外應用最廣、效果最好的（de）是真空蒸汽脫（tuō）臭法（fǎ）。真空蒸汽（qì）脫臭法是利用真空係統在脫臭鍋內用過熱蒸（zhēng）汽（真空條件下）將油（yóu）內（nèi）呈味物質除去的工藝過程。真空蒸汽脫臭的原理是水蒸氣通（tōng）過含有呈味組分的油脂，汽－液接觸，水（shuǐ）蒸氣被揮發出來的臭味組分所飽和，並按其分壓比率選出而除去。

③精煉車間（jiān）產水

精煉車間水洗廢水中所含汙染物主（zhǔ）要是粕末、中性（xìng）油（yóu）脂、以肥皂形（xíng）式存在的脂肪（fáng）酸鹽、以（yǐ）磷脂形式存在的有（yǒu）機磷、以（yǐ）磷酸形式存在的無機磷、被溶解（jiě）的無機酸（suān）、堿（jiǎn）、食鹽（yán）、色素等。

直接冷卻水會因前序真空係統設（shè）備的運行（háng）條件不同而帶有不同含量的油脂、溶劑、白（bái）土、脂肪酸（suān）、甾醇、生（shēng）育酚、臭味組分、多環芳烴等成分。當前序（xù）真空設備運行條件不當時，這些冷卻（què）水就（jiù）會含有較多的汙染成分。

經過對真空係統在（zài）大豆油浸出精煉工藝中應用的理論研究和實驗（yàn）數據（jù），介紹了部（bù）分大豆油浸出精煉工藝流（liú）程（chéng），東（dōng）莞市日本人人交真空科技（jì）有（yǒu）限公司的（de）真空係統有著不可比擬的優點，已在油脂行業得到（dào）了（le）很（hěn）好（hǎo）的應用，受（shòu）到了很好（hǎo）的技術效果和可觀的經濟效益。通過引入該新技術和新產品，大大降低油脂行業的項目投資和運行成本，促（cù）進（jìn）我國油（yóu）脂加工業的技術（shù）進步。