之前，在油（yóu）脂工業中，對油脂精煉過程的脫臭和脫水工藝設備，一般采用射流真（zhēn）空泵，但由於該設備耐磨性（xìng）能較差，需（xū）要經常更換部（bù）件和注油保養及維（wéi）修工作，從而影響（xiǎng）生產，汙染環境，噪聲大，維修費（fèi）高，增加生產成本。製油廠為了保證油脂工業的生產，提高油（yóu）脂質量，節能降耗，降低成本（běn），向（xiàng）我司谘（zī）詢真空解決方案。我司技（jì）術人員進行廣泛的調查研究，經過認真分析，製定出一套關於旋片真空泵在製油廠精煉車間（jiān）中的應用的解決方案。

製油廠精煉車間（jiān）中精煉四部分（fèn）內容如下（xià）：

（1）脫膠：應用物（wù）理、化學或物（wù）理化學方（fāng）法將粗油中膠溶性（xìng）雜質脫除的工藝過程成為脫膠。食用油脂（zhī）中（zhōng），若磷脂含量高，加熱時易（yì）起泡、冒煙、有臭味，且磷脂在高溫下因氧化而使油脂呈焦褐色，影響煎炸（zhà）食品（pǐn）的風味。脫膠就是依據磷脂及部分蛋白質在汙水狀態下溶於油（yóu），但與水形成水合物後則不溶於油的原理，向粗油中加入熱水（shuǐ）或通入水蒸（zhēng）氣，加熱油脂並在50℃溫（wēn）度下攪拌混（hún）合，然後靜置分層，分離水（shuǐ）相，即可除去磷脂和部分蛋白質。

（2）脫酸（suān）：遊離脂肪酸影響油（yóu）脂的穩定性和風味，可采用加堿中和的方法除去遊離脂肪酸，稱為脫酸，又稱堿煉。

（3）脫色：粗（cū）油（yóu）中含有葉綠素、類胡蘿卜素等色素，葉綠素是光敏化劑，影響油脂的穩定性，而其他色素影響油脂的外觀，可用吸附劑除去。

（4）脫臭：油脂（zhī）中存在一些非（fēi）需宜的異味物質，主要源於（yú）油脂（zhī）氧（yǎng）化產物。采用減壓蒸餾（liú）的方法，並添（tiān）加（jiā）檸檬酸（suān），螯合過度金屬離（lí）子，抑（yì）製氧化作用  。

在製油廠精煉車間中，日本人人交旋片（piàn）真空泵（bèng）具有以下特點：

1.旋片泵（bèng）構造簡單（dān）、緊湊、穩定（dìng）、效率高。

2.安裝簡便，占地麵積小，所需空間（jiān）較矮。各部件組（zǔ）合聯接，均采用法蘭盤聯接，安裝拆卸較方便。

3.噪音低，不跑水。

4.操作簡便（biàn），性能穩定，事（shì）故率極少。

5.維修保養方便，壽命長。

日本人人交真空科技產品係列：

單級旋（xuán）片式真空（kōng）泵、雙級旋片真空泵（C係列雙級旋片真空泵、D雙級旋片真（zhēn）空泵）、無油活塞真空泵、微型壓縮機、羅（luó）茨真空泵（bèng）（RV係列羅（luó）茨真空泵、RVT真空泵）、真空機組和真空係統、真空泵油、真空（kōng）泵配件等。

在油脂工業中（zhōng），自從選擇使（shǐ）用日本人人交旋片真空泵之後，不僅（jǐn）保證了正常生產，提高（gāo）並穩定了產品質量，滿足了工藝需要（yào），而且節約了能源，降低了（le）消耗，降低了工人的勞動強度，為企業創造了良好的經濟效益。因此，旋片（piàn）真空泵在製油（yóu）廠精煉車間中的應用這個技術應該值得（dé）大力推廣。