粉末冶金（jīn）工藝過程中常用到中真空或高真空，很（hěn）少使用超高真空。在粉末冶金中常用機械泵和擴散泵。由於粉末冶金技術（shù）的優點（diǎn），它已成為解決新（xīn）材料問題的鑰匙，在（zài）新材料的發展中起著舉足輕重的（de）作（zuò）用。下麵普諾（nuò）克小編借（jiè）用本文給大家闡（chǎn）述（shù）下如何獲得中真空和高真空（kōng），以及真空係統在粉末（mò）冶金工藝上的應用有哪些作用（yòng）呢（ne），一起來了解下吧。

粉末冶金是製取金屬粉末或用金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）作為原料，經過成（chéng）形和燒（shāo）結，製取（qǔ）金屬材料、複合材（cái）料以及各種類型製品的工業技術（shù）。粉末冶金技術已被廣泛（fàn）應用於交通、機械、電子、航空航天、兵器、生物、新能源、信（xìn）息（xī）和核工業等領域，成為新材料（liào）科學中最具發展活力的分支之一。粉（fěn）末冶金技術具備顯著節能（néng）、省材、性能優（yōu）異、產品精度高且穩定性好等（děng）一係列優點，非常適合於大批量生產。另外，部分用傳（chuán）統鑄造方法和（hé）機械加工方法無法製備（bèi）的材料和複雜零件（jiàn）也可用粉末冶金技術製造，因（yīn）而備受工業界的重視。

日本人人交真空係（xì）統的類型有三種：

1.低真（zhēn）空係統

2.中真空係統

①由羅茨泵為主泵（bèng）串聯機械泵而構成（chéng）的係統；

②由（yóu）油（yóu）增壓泵為主泵（bèng）串（chuàn）聯機（jī）械泵而構（gòu）成的係統；

③由羅茨泵串聯（lián）小羅茨泵，再（zài）串聯機械泵而構成的係統。

3.高真空係統

①由擴散泵為主泵串聯羅茨泵，再串聯機械泵而構成的係統（tǒng）；

②由擴散泵為主泵串聯機械泵而構成的（de）係統；

③由擴散（sàn）泵為主泵串聯油增壓泵，再串聯機械泵而構（gòu）成的係統。

如（rú）何獲得低真空和中（zhōng）真空?

為了獲得低真空和中真空（kōng），一（yī）般采用機（jī）械真空（kōng）泵。機（jī）械泵是通過泵腔內轉子的旋轉或活塞的往複運動（dòng），將真（zhēn）空容器（qì）內的氣（qì）體吸入泵腔並壓縮到1個大氣壓以上，再排到大（dà）氣中，從而實現對容器的抽氣。機（jī）械泵按其（qí）設計特點又有多種（zhǒng）類型如往複式真空泵、滑閥式真空泵、旋片式真空泵（bèng）以及定片式真空（kōng）泵等。其中以旋片式真空泵（bèng）使用（yòng）較（jiào）多。

如何獲得（dé）高真空?

為了獲得10^-2Pa以上的高（gāo）真空，在工（gōng）業生產中大（dà）都采用油擴散（sàn）泵。油擴散泵（bèng）是通過泵腔中高速噴射的油蒸汽流（liú）將被抽空間（jiān）的低（dī）壓氣體壓縮（suō）並攜帶至高壓區，被前級泵抽走，從而實現對容器的高真空抽氣。

油擴散泵不能單獨作用，必須用前級泵將（jiāng）擴（kuò）散泵的排氣口壓力降到1.3×10²Pa以下，擴散（sàn）泵才能抽氣。一般（bān）用機械泵作油（yóu）擴（kuò）散泵的前級泵。

真空係統在粉末冶金工藝（yì）上（shàng）的應用有哪（nǎ）些作用？

真空的本質就是稀薄氣體空間，真空在粉（fěn）末冶金過程中的作用有三個方（fāng）麵:（1）保護粉末或粉末製品在加（jiā）工中不與（yǔ）活性氣（qì）體（如氧、氫、氮等）發生化學反應而惡化其質量；（2）有助於除去工（gōng）件中（zhōng）易揮發性（xìng）雜質提高產品的純（chún）度；（3）促進生成氣態產物（wù）的（de）化學反應加（jiā）速進行，縮短加工時間降低生產成本。

在真空狀態下，氣體壓力（lì）至少為大氣（qì）壓的1/1000以下，即活性氣體分子數量為空氣（qì）的1/1000以下。這樣，本來（lái）在空氣中高溫下易氧（yǎng）化（huà）或（huò）氮化的材料，在真空中其氧化、氮化的程度就（jiù）會大大（dà）降低，從而使（shǐ）其對材料性（xìng）能的影響下降到（dào）可以接受的水平。

有的材料在高溫下易與氫氣化合，或溶入氫氣而變脆，甚至脆裂；而且這些材料也極易氧化。采用進口真空係統可防止這（zhè）種不良反應發生。