隨著（zhe）國家（jiā）對各（gè）行業環保要求逐（zhú）步提高、工業向新型工業化發展，食用動物油脂（zhī）相關產品應用領域不斷擴展，對適用於油脂行業的機械設備要求也越來越（yuè）嚴格。油（yóu）脂精煉生產（chǎn）過（guò）程（chéng）中蒸汽消耗約占動力成本的（de）80%，隨（suí）著國內油脂市場的競爭日趨激烈（liè），油脂精煉車間的（de）節能降耗尤其是降低蒸汽消耗已成為油脂（zhī）企業（yè）降低成本的技（jì）術關鍵。小編打算通過本文來比較下油脂行業的（de）傳統（tǒng）工藝與（yǔ）適用於油脂行（háng）業的真空係統，兩者之間有何區別，以及哪（nǎ）一個（gè）更好。

油脂行業（yè）的傳統工藝與適（shì）用於油脂行業的真（zhēn）空係（xì）統的對比（bǐ）

油脂精煉脫臭工段在生產運行時，需要維持高真空（kōng），並抽出大量的可凝氣體和少量不凝氣體，傳統工藝（yì）主要通過由多級蒸汽噴射泵、冷凝（níng）器組成的真空（kōng）係統（tǒng）來完成，該係統一般安裝在10m高度以上，占據空間（jiān）大，同時需消耗大量（liàng）蒸汽和水。

新型的（de）真（zhēn）空係統由多噴管多（duō）擴壓（yā）管和噴射（shè）式混合冷凝器組成，在安裝上僅占傳統觀工藝建築麵積的10%；在能耗方麵，蒸（zhēng）汽與水（shuǐ）的消耗僅為25%左右，極大節約了廠房建築投資和油脂精煉的生產成本。該係統目前已在成功應用於化工醫藥行（háng）業。接（jiē）下來我們探討（tǎo）下日本人人交真空（kōng）係統（tǒng）的類型和工作原理吧（ba）。

真空泵係統的類型有三種：

1.低真空係統

2.中真空係統（tǒng）

①由羅茨泵為（wéi）主泵串聯機械泵而構（gòu）成（chéng）的係統；

②由油增壓泵為主泵串聯機械泵而構成的係統；

③由羅茨泵串聯小羅茨泵，再串聯機械泵而構成的（de）係統。

3.高真空係統

①由擴散泵為主（zhǔ）泵串聯羅茨泵，再串聯（lián）機械泵而構成的係統；

②由擴散泵為主泵串聯機械泵（bèng）而（ér）構成的真空（kōng）係統；

③由擴散泵為主泵串聯油增壓泵，再串（chuàn）聯機械泵而構成的真空係統。

真空泵係統的工作原理

啟動（dòng）係統主真空泵組開始工作（zuò），直到真空罐內（nèi）真空（kōng）度達到設定的上限值（zhí），真空泵自動停（tíng）止運行，中央真空係統內的真空由管（guǎn）路上的真空止回閥自動截止而（ér）得到維持（chí）。如因工作需求真空罐內真空度下降（jiàng）並低於（yú）設定的下（xià）限（xiàn）值時，備用真空泵組自動啟動。由此循環往複，真空係統的（de）真空度能夠維持穩定的（de）真空源，滿（mǎn）足生產的要求。

綜上所述，在油脂行業中（zhōng），新型真空係統與傳統四級或五級蒸汽噴射泵相比，具（jù）有如下優勢：性能（néng）穩定，可靠性強；高效節能，蒸汽與水消耗明（míng）顯降低；噪音低，廢水產生量少，環境更為友好；通過引入（rù）該真空技術和產（chǎn）品，大大降低油脂行業的生產成本和運行成本，促進我國油脂加工業的技術進步。