本文的主要目的在於提供一種生物柴（chái）油工藝蒸（zhēng）餾專用機械設備，以（yǐ）解（jiě）決傳統的蒸餾方法導致（zhì）該工藝的溫度不能精準控製、蒸餾不均勻等問題（tí）。為實現（xiàn）上述目的，我司提供如（rú）下技術方案：日本人人交進口真空泵在生物柴油蒸餾（liú）中的應用。你們知道我（wǒ）們為什（shí）麽會選（xuǎn）擇進口真空泵嗎？以及選擇怎麽樣的進口真空（kōng）泵組合？接下來（lái）的內容會為大家一一揭開這些（xiē）疑惑（huò）。

傳統的生物（wù）柴油的生產方法究竟存在了什（shí）麽劣（liè）勢？

目前社會上，生物柴油的生產主要運用的是化學法，主要是用植物的油脂和動物的油脂與醇類（甲醇或乙醇等低碳醇），在酸性或是堿性催化劑和高溫條件下，進行酯交換反應生成脂肪酸酯（zhǐ），經過洗滌、蒸餾、幹燥得到生物柴油，生（shēng）物柴油的蒸餾需在蒸餾塔中進行，現有（yǒu）的蒸餾塔（tǎ）都是蒸氣由塔底進入。蒸發出的氣相與下降液進行逆流接觸，兩相（xiàng）接觸中（zhōng），下降（jiàng）液中的（de）易揮發（低沸點）組（zǔ）分不斷地向氣（qì）相中轉移，氣相中的難揮發（高沸點（diǎn））組分不（bú）斷（duàn）地向下降液中轉移，但該種（zhǒng）蒸餾方式不僅導致需要的蒸汽量過大，蒸汽流動麵積大使蒸汽的溫度很難精準控製，並且下（xià）降液的接觸麵積不充分，會導致蒸餾不均勻，鑒於此，東莞市日本人人交真空科（kē）技有限公司提出（chū）一（yī）套生物柴油工藝蒸餾的解決方案 。

為了達到生物柴油生產的特殊工藝要求，我們選配了（le）一套以羅茨泵為主泵、氣冷式羅茨泵為中間（jiān）泵、雙螺杆泵為前（qián）級泵的（de）機械進口真空泵，由於它具有能耗（hào）低，噪聲小，抗負荷波動能力（lì）強，運行平穩，沒有廢水生成等特點。

進口真空泵的主要特點有：

1、過流（liú）部分沒有任何液體作工（gōng）作液，極限壓力不受水（shuǐ）溫影響，對被抽工藝氣體不產生二次汙染，便（biàn）於排出氣體的回收。

2、泵腔內（nèi）無油，對（duì）被抽係（xì）統無汙染，可（kě）獲得潔淨真空，同時非常容易實現對溶劑的回收。

3、羅茨泵的泵腔全部（bù）鍍鎳層處理，螺（luó）杆泵的泵腔鍍鎳（niè）層或PTFE塗層處理（lǐ），可抽除水（shuǐ）蒸汽、溶劑氣體及多種腐蝕性介質。

4、因工作過程中（zhōng）無廢油、廢水的排（pái）放，對環境無汙（wū）染。

5、對冷卻水的要求較低，對於泵的冷卻（què），普通的循環水（shuǐ）即（jí）可滿足要求，且冷卻水量（liàng）較小。

6、節能效果明顯，高真空區（qū）抽氣量大，真空度高 , 是電工、電子鍍膜、冶煉（liàn）、熱處理（lǐ）、幹（gàn）燥、蒸餾、製藥（yào）、化工、等行業理想的抽氣設（shè）備。特別適用於要求無油蒸汽汙染的半導體行業，同時也適用於含有大（dà）量水蒸汽 及少量粉塵的場合。

與化學法技術相比，德國進口真空泵在生物柴油蒸餾中的應用（yòng）的有益（yì）效果：該設備對現有的蒸餾塔進（jìn）行結構（gòu）改進，使液體的蒸餾能夠在兩端蒸汽板（bǎn）之間進行，且兩組蒸餾板（bǎn）的溫度不同，不僅耗能（néng）低，並且能夠精準控製蒸汽的溫度，根據需要分離的各物質沸點進行蒸餾，並且蒸餾盒中（zhōng）設置有翻頁裝置，使液相能夠充分接觸水蒸氣，蒸餾更加均勻。