本文涉及減壓塔（tǎ）係統的真空（kōng）係統（tǒng），常減壓裝置的處理（lǐ）量（liàng）代表石油煉製企業的規模和處（chù）理能力，有效的真空泵係統能夠使常壓裝置獲得產（chǎn）量大的側線餾分油。目前在（zài）原油的常減壓蒸餾裝置中，減壓塔頂專用真空係統一般采用（yòng）蒸汽噴射抽空器（簡稱為蒸汽抽空器）真空泵係統，或者采用機械式真空（kōng）泵係統。接下來我司給大家詳細介紹下真空係統在減（jiǎn）壓塔係統中（zhōng）的應用相關知識內容。

蒸汽抽空器真空泵係統，一般采用二級蒸汽真空泵係統，幹式減壓蒸餾往往采用三級真（zhēn）空泵係（xì）統。二級蒸（zhēng）汽真空泵係統（tǒng）減壓塔頂殘壓通（tōng）常為3-5KPa，導致減壓蒸餾拔出率低，減壓塔操作（zuò）彈（dàn）性低。若采用三級蒸汽真空泵係（xì）統，雖能使減壓（yā）塔真空度提高，但蒸汽和（hé）冷卻水（shuǐ）的耗量大增，使裝置能耗增高。另外，蒸汽（qì）抽空器一般（bān）要使用壓力在（zài）0.8MPa以（yǐ）上的蒸汽，當蒸汽壓力波動，或減壓塔操作（zuò）波動，則很容易引起（qǐ）真空度波動，影響減壓蒸餾操作和產品質量（liàng）及收率。

另（lìng）外，在蒸汽抽空器真空泵係統中，不凝氣在最（zuì）後一級冷凝（níng）器出口的壓力，往往接近於常壓，由於壓力低，不凝氣不能（néng）平穩送（sòng）往加（jiā）熱爐火咀燃燒，火（huǒ）咀燃燒（shāo）時（shí）時著時（shí）滅（miè），影響加熱爐平穩操作。

機械式（shì）真空器（qì）真空泵係統（tǒng），雖能耗（hào）較低但由於國內機械製造、防（fáng）腐（fǔ）、維修等原因（yīn），大型機械式（shì）真空泵（bèng）不能長周期安全運行，不（bú）適宜於在大型減（jiǎn）壓蒸（zhēng）餾裝置上（shàng）使用，僅在原油年（nián）加工能力30萬（wàn）噸以下的小型常減壓（yā）蒸餾（liú）裝置上應（yīng）用，但設備腐蝕嚴重，維護費用高。

日本人人交真空係統廠家（jiā）製定的真空解決方案目的（de）是改進減壓塔真（zhēn）空泵係統，提高減壓塔真空度，降低真空泵係統（tǒng）所用（yòng）能耗，降（jiàng）低蒸汽抽空器的蒸汽壓力，提高減壓塔（tǎ）操作彈性，使得減壓塔真空（kōng）度不（bú）受蒸汽（qì）抽（chōu）空器的蒸汽壓力波動或減（jiǎn）壓（yā）塔工藝操作的波動的影響，以提高（gāo）產品質量和拔出率。另外，真（zhēn）空泵係統最後排出的不凝氣適當增（zēng）壓後去加熱爐火咀、平穩（wěn）燃燒。

通過裝置真空係統運行發現，相比於（yú）傳統的（de）蒸（zhēng）汽抽（chōu）空器，雖然前期投資成（chéng）本較高，但因其具有簡單的構造，便於維護與（yǔ）保養，可根據用途選擇多（duō）項調試，能變頻調（diào）節，能耗較低，汙水處理費用（yòng）少，實際上，真空係（xì）統在減壓（yā）塔係統中的應用（yòng）經濟性要優於蒸汽抽空器。而且它的結（jié）構比較符合減壓塔係統，東（dōng）莞市日本人人交真空科技有限公司會進（jìn）一步提升（shēng）一下它的抽真空能力。使減壓塔係統的極限壓（yā）強趨於50Pa。