隨著經濟的發展，LED電子顯示屏在現代城市發展中發（fā）揮的作用越來越大。因此，此生產（chǎn）過程中，產品（pǐn）的生產（chǎn）效率和產品的質量（liàng）都是備受關注。顯示器製造業（yè）尋求合適的設備，我司推薦（jiàn）其（qí）采用真（zhēn）空係統在LED電子顯（xiǎn）示（shì）屏中的（de）應用。LED電子顯示屏是一種新型顯示設備，目前廣泛應用於社會各行各業，比如廣告媒（méi）體、交通誘（yòu）導、信息宣（xuān）傳、指揮調度、安防監控等。為什麽要選擇東莞真（zhēn）空係統呢？我們可以通過（guò）LED電子（zǐ）顯（xiǎn）示屏生產製（zhì）作流程來了解一下原因。

隨著顯（xiǎn）示器從 LCD 到 LED 到 OLED 過渡，更精確的（de）測量和精密的控製是必需的（de）要（yào）求。 正是基於這個原因，顯示器製造業不斷投資於最新的技（jì）術和功能，將薄膜控製器和QCM 推向新的水平。東莞市普諾（nuò）克真空（kōng）科技有限公司針對各種應用提供數百種石英晶體和傳感器頭（tóu），是麵向（xiàng）顯（xiǎn）示器製造業提供薄膜控製器的市場領頭（tóu）羊（yáng）。日本人人交還為顯示器行業（yè）提供完（wán）整係列的真空計、真空元件和氦氣檢漏儀，適合（hé）任何顯示器加工應用。

LED電子顯示屏生產製作流（liú）程主要有哪些？

LED電子顯示屏生產製作流程如下：

1.LED電子顯示（shì）屏芯片檢驗

2.LED顯示屏擴片

3.LED點膠

4.LED備膠

5.LED手工刺片

6.LED大屏幕自動（dòng）裝架

7.LED燒結

8.LED壓焊

9.LED封膠（jiāo）

10.LED固化與（yǔ）後固化

11.LED切筋和劃片

12.LED測試

13.LED電子顯示屏包裝

製作流程有（yǒu）十三步，本篇文章主要著重介紹其中的兩（liǎng）個方麵，一是LED大屏幕自動裝架和LED封膠，因為這兩個方麵都是需要用到真空（kōng）泵係統來進行工作（zuò）的。首先，我們來分析一下這（zhè）兩塊。

LED大（dà）屏幕自動裝架：自動裝架其實是結合了沾膠（點（diǎn）膠（jiāo））和安裝芯片兩大步驟，先在LED支架上點上銀膠（絕緣膠），然後用吸嘴用真（zhēn）空係統將LED芯片吸起移動位置，再安置在相應的支架位置上。自動裝架在工藝上主要要（yào）熟悉設備操作編程，同時對設備的沾膠及安裝精度進行調整。在吸嘴的選用上盡量選用膠木吸嘴，防止對LED芯片表麵的損傷，特別是藍、綠色芯片必須用膠木的。因為（wéi）鋼嘴會劃傷芯片表麵的電流擴散層。

LED封膠：LED電子顯示（shì）屏的封裝主要有點膠、灌封、模壓三種。基本上工（gōng）藝控製（zhì）的難點是氣泡、多缺料（liào）、黑（hēi）點。設計上主要是對（duì）材料的選型，選（xuǎn）用結合良好的環（huán）氧和（hé）支架。LED點膠，LED適（shì）用點膠封（fēng）裝。手動點膠封裝對操作水平（píng）要求很高（特別是白光LED），主要難點是對點膠量的控製，因（yīn）為環氧在使用（yòng）過程中會變稠。白光（guāng）LED的點膠還存在熒光粉沉澱導致出光色差的問題；LED灌膠封裝，LED的封裝采用灌封的形式。灌封的過程是先在LED大（dà）屏（píng）幕成型模腔內注入液態環氧，然後插入壓焊好的LED大屏幕支架，放入烘箱讓環氧固化後，將LED從模腔中脫出即成型；LED模（mó）壓封裝，將壓焊好的LED大屏幕支架放入模具（jù）中，將上下兩副（fù）模具用真空係（xì）統合模並抽真空，將固態環氧放（fàng）入注膠道的入口加熱用液壓頂杆壓入模具膠道中，環氧順著膠道進入各個LED成型槽中並固化。

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