在工業煉鋼（gāng）生產（chǎn）中，現（xiàn）經常采（cǎi）用的（de）抽真空設備主要有（yǒu）羅茨泵、水環泵、旋（xuán）片泵和蒸汽噴射泵，其中以旋片真空泵和蒸汽噴射泵最為常（cháng）見。隨之各種真空精煉技術開始出現，如（rú）真空鑄錠法、鋼包滴流脫氣法、鋼包脫氣法等，從而開創了工業規（guī）模的鋼水真空處理方法，特別是旋片真空泵的出現，更是加速了真空煉（liàn）鋼技術的發（fā）展。本文主要講（jiǎng）述一下旋片（piàn）真空泵在RH爐中的應（yīng）用。

真空（kōng）泵是RH精煉裝備的（de）必（bì）備設備之一，其抽氣能力（lì）大小、抽（chōu）氣速（sù）率等工藝參（cān）數直接影響（xiǎng）RH的正常運（yùn）行及冶金效果。

RH係統（tǒng）設備是一種用於生產優質鋼的鋼水二次精煉工藝（yì）裝備。整個（gè）鋼（gāng）水冶金反應（yīng）是（shì）在砌有耐火襯的真空槽內進行的。真空槽的下部是兩個（gè）帶耐火襯的浸（jìn）漬管，上（shàng）部裝有（yǒu）熱（rè）彎管。被抽氣體由熱彎管經氣體冷卻器至真空泵係統排到廠房外（wài）。

鋼水處理前，先將浸漬管浸入待處理（lǐ）的鋼包鋼水中。當真空槽抽真空時，鋼水表麵的大氣壓力迫使鋼水從浸漬管流入（rù）真（zhēn）空槽內（真空（kōng）槽內大約0.67mbar時可（kě）使鋼水上升1.48m高度）。與真空槽連通的兩個浸漬（zì）管，一個為上升管，一個為下（xià）降管。由於上升管不斷向鋼液吹入氬氣，相對沒有吹（chuī）氬（yà）的下（xià）降管產（chǎn）生了一個較高的靜壓差（chà），使鋼水從（cóng）上升管進入並（bìng）通過真空槽下部流向（xiàng）下降管，如此不斷循環反複。在真（zhēn）空狀態下，流經真（zhēn）空槽鋼水中（zhōng）的氬氣、氫氣、一（yī）氧化碳（tàn）等氣體在鋼液循環過（guò）程中被抽走。同時，進入真空槽內的鋼水還進行一係列的冶金反應，比如碳氧反應（yīng）等；如此循環脫氣（qì）精煉使鋼液得到淨化。

經RH處理的鋼水優（yōu）點明顯：合金基本不與爐渣反應，合金直（zhí）接加入鋼水之中，收（shōu）得率高；鋼水能快速均勻混合；合金（jīn）成分可控（kòng）製在狹窄的範圍之（zhī）內；氣體含量低（dī），夾雜物少，鋼水純淨度（dù）高；還可以用頂槍進行化學升溫的溫度調（diào）整，為連鑄機提供流動性好、純淨度高、符合澆鑄溫度的鋼水，以利於連鑄生產（chǎn）的多爐（lú）連澆。

本文介（jiè）紹了旋片真空泵在RH爐中的應（yīng）用，重點（diǎn）闡述（shù）了旋片真空泵的設備運行情況及冶金效果實績。生產（chǎn）實踐（jiàn）表明，旋片真空泵應用於RH，其冶金效果可達到或優於多級蒸氣噴射泵真空（kōng）係統相同的工（gōng）藝指標。進口旋片真（zhēn）空泵以電能為驅動能（néng）源，其（qí）運行不受蒸氣壓（yā）力、溫度（dù）的製約，可根據生產實際情況隨時起停泵，生產組織靈活。真空泵技術與裝備應用於RH爐工藝，提升了RH爐抽氣能力、脫碳能力、脫氫能力以及鋼水循環速率。真空泵係統的運行（háng）穩定、節能環保，極大的降低RH工藝成產成（chéng）本。