油脂精煉生產過程（chéng）中，蒸汽消耗（hào）占（zhàn）了動力成本的很大（dà）比重。油脂精煉車間的節能降耗尤（yóu）其是降低蒸汽消耗已成為油脂（zhī）企業降低成本的技術關鍵。小型的油廠可使用（yòng）羅茨泵真空機組，大型油廠可以（yǐ）選擇使（shǐ）用日本人人交真空係統來（lái）減少蒸汽消耗，降低生產成本。接下來小編給（gěi）大家（jiā）介紹下油脂精包括哪些（xiē）工藝程序及真空係統在精煉生產過程中的應（yīng）用相關知識。

油脂精煉屬於油脂加工（gōng）的範疇，油脂加工就是把（bǎ）不同種類、不同製油方法得到的毛油，加工成（chéng）各種品種和各種規格的油脂產（chǎn）品的過程（chéng），除了（le）油（yóu）脂精煉，還包（bāo）括油脂的改性、調製、水解聚合等。用壓榨、浸出、水（shuǐ）代法製取的未經精煉的油脂稱為毛油，毛油的主要成份是甘油三酸（suān）酯及（jí）其混合物。毛油中存在非甘油三酸酯的成份，統稱（chēng）為“雜質”

油脂精煉包括以下工藝程序（xù）：

1、去（qù）除懸浮雜質：可用（yòng）機械方法除之。

2、脫膠：可用水化、酸煉，也（yě）可（kě）以堿煉。

3、脫酸：可用堿（jiǎn）煉、水蒸汽蒸餾。

4、脫色：一般用白土等吸附。

5、脫蠟：一般用（yòng）低（dī）溫結晶去除。

6、脫（tuō）臭：都用水蒸汽蒸餾法。

在脫臭工段，從脂肪酸捕集器出來的氣體被真空係統吸走，並與真空係統的工作蒸汽一起冷凝至熱井中。然後通過泵，將（jiāng）其送至熱井水/冷媒冷卻器中冷卻降溫後循環使用。

真空係統工（gōng）作原（yuán）理是啟動係統主真空泵組開始（shǐ）工作，直到真空罐內真空度達到設定的上限值，真（zhēn）空泵自動停止運行，中央真空係（xì）統內的（de）真（zhēn）空由管路上的真空止回閥自動截止而（ér）得到維持。如（rú）因工作需求（qiú）真空罐內真空度（dù）下降並低（dī）於設定的下限值（zhí）時，備用真空泵組自動啟動。由此循環往複，真空係統的真空度能夠維持穩定的真空源，滿足生產的要求。

相比於噴射（shè）大氣冷凝係統、低溫（wēn）堿液冷凝真空係統、預脫臭真空係統這3種脫（tuō）臭方式，真空（kōng）脫臭工藝具（jù）有顯著的優點：

1、能（néng）耗方麵：不需要使用多（duō）級蒸汽噴射泵、大氣冷凝器（qì）等裝置，所需蒸汽壓力降（jiàng）低，蒸（zhēng）汽用量也大幅減（jiǎn）少；幾乎無需冷卻循環水，無需（xū）冷卻循（xún）環水泵。

2、環保方麵（miàn）：幾乎（hū）無廢水排（pái）放（fàng），易於分離處理（lǐ）；最終排出的氣體中（zhōng）幾乎（hū）不含有揮（huī）發性物質，無臭氣。

3、操作方麵：真空穩（wěn）定，操作靈（líng）活，可調節性好（hǎo），自動化程度高且安全可靠，適合氣量多變的要（yào）求。

4、土建維護方麵：占用空間小，容易接近，管理維修工作量小。

真空係統在精煉生產過程中的應用是其（qí）中一個應（yīng）用領域，同時它還用於大豆（dòu）油精煉生產線的脫臭係統中，降低了生產成本，取得（dé）了良好的經濟效（xiào）益，同時也適合在大規模油脂精煉生產線中應用。