在（zài）實際操作（zuò）中，我們（men）會（huì）發現（xiàn）旋片真空泵常見（jiàn）的故障（zhàng）類型是有很多種的，可以把故障分為運轉故障和（hé）性能故障。旋片真空泵維修技巧其實就是一旦真（zhēn）空泵出現故障現象（xiàng），我們（men）需要分析其故障（zhàng）原因，根（gēn）據這個問題、原因，從而對其進行合適（shì）的（de）真空泵維修（xiū），這個是非常關鍵的，需（xū）要引起（qǐ）大家的重視（shì），如果不是因為這個原因造成的（de）故障，你卻使用這個（gè）故障原因對應（yīng）的（de）維修方法進行維護，可能會造成真空泵的二次（cì）損害。接下來小編給大家闡述下旋片真空泵的操作與維護，以及常見故障的維修方法。

一、旋片真空（kōng）泵的操作與維護

⒈泵的啟（qǐ）動

啟動前先檢查泵的冷卻（què）水（shuǐ）是否接通，當環境（jìng）溫度較低時，可用（yòng）手搬動皮帶輪，使泵腔內的油排入油箱。然後按（àn）動（dòng）電（diàn）機按鈕送電，注意電源（yuán）方向是否接反，泵旋轉方（fāng）向是否正確。

⒉泵運轉注意事項

檢查泵油量是否在油（yóu）標線附近；接通被抽係統閥門時不要開得太快，防止大量噴（pēn）油；運轉中注意有無不正常的噪聲和衝擊聲，注意泵的油溫升高，有局部過熱時立即停泵（bèng），防止卡泵或磨損（sǔn）。

⒊停泵注意事項

停泵一定要（yào）從泵入口放大氣（一般購買的（de）機組都有自動放（fàng）氣閥）；斷電後（hòu）再斷水。

⒋泵的維護與（yǔ）保養

不同牌號的泵油不要（yào）混用；定出合理的換油周期（qī）（與使用條件有（yǒu）關（guān））；泵從係統上拆（chāi）下來時，泵口要塞封，防止（zhǐ）髒物進入泵內；泵在使用中（zhōng）應保持所要求的環境條件（jiàn）。

二、旋片真空泵常見故障如下：

1.泵（bèng）不轉。情（qíng）況不（bú）明不能先開（kāi）泵，以免加重故障。分為用手能盤動和不能盤動。

2.泵溫太高。指低級排氣閥附近測得的最高油溫超過使用說明書值。由於泵溫升高會（huì）使泵油粘度大幅下降，並使泵油的飽和蒸汽壓（yā）升高，使泵的極限壓力升高（gāo）和抽氣效率下降；使橡膠件容易老化；熱膨脹使運轉間隙縮小，特別是某些非金屬旋片的（de）厚（hòu）度方（fāng）向和銅套內孔間（jiān）隙，影響（xiǎng）泵運轉（zhuǎn）的可靠性。泵溫太高的原因可以是泵溫度太高，進氣溫度太高，進氣冷卻裝（zhuāng）置失效，泵長期連續運轉入（rù）口壓力太高（gāo）；水冷泵冷卻水量不足，循環水設計效果不佳；溫控水量調節閥失效等。

3.漏油（yóu）。可以發生在軸封，油箱與泵零部件的（de）密封麵，放油塞、油標、油孔悶頭、定子部（bù）件與支座的通孔連接處，氣鎮閥等（děng）部位。可由密封件老（lǎo）化，安裝不當，損壞失效，表麵（miàn）不平整、有雜質、粗糙和鑄件疏鬆（sōng）等引起（qǐ）。如（rú）果停泵後返油，油會進入氣鎮閥，不關氣鎮閥可能會漏（lòu）油。自製橡（xiàng）膠墊時，一定要用耐油橡膠（jiāo），要按照原（yuán）設計形狀，密封麵太大時壓不緊會漏油。

4.大功率超標。可由長（zhǎng）期連續作入口壓力太高、排氣（qì）壓力太（tài）高、雜物（wù）進入發生咬合、泵（bèng）溫太高、旋片等（děng）配合間隙太小、電壓（yā）太高（gāo）、泵液返入泵內太多等（děng）引起，會（huì）使電機（jī）損壞（huài）。應盡量避免在最（zuì）大功率附近長期連（lián）續運轉。如果（guǒ）表（biǎo）麵有沉積物，要定期（qī）拆開清除。

三、旋片真空泵維修技巧：

1、在進行真空泵維修之前，準備好檢測手段。

2、判斷故障，確定故障問題。判斷準（zhǔn），可省事，確定故障問題要驗證。

3、排除（chú）故障，先簡後繁，先易後難。無須（xū）拆卸的不拆，真空泵機組以減少由於缺少專用工具（jù）和（hé）操作不當引起新的（de）損傷，減少變化和跑合運轉時間。一般的（de）說，拚接式轉子是不可拆卸（xiè）的，否則形位公差就不保，轉子就報廢了。

4、有毒有害、有腐蝕性的泵，應請用（yòng）戶先行清洗，並告知必要的防護措施，以（yǐ）保障維修人員的健康。