本文涉及油脂脫酸加工技術領域，尤其是涉及一種油脂精煉的脫酸真空裝置，下麵重點（diǎn）來（lái）闡述真空係（xì）統（tǒng）在油脂脫酸加工中的應（yīng）用，提（tí）供給大（dà）家參（cān）考。未經精煉的各種（zhǒng）粗油中，均含有一定數量的遊（yóu）離脂肪酸，脫除油脂中（zhōng）遊離脂肪酸的（de）過程稱之為脫酸。脫酸的方法有堿煉、蒸餾、溶劑萃（cuì）取及酯化等方法。其中應用最廣泛的為堿煉法和蒸餾法。蒸餾脫酸法亦稱物（wù）理精煉法，即粗油中的（de）遊離（lí）脂肪酸不是用堿類進行中（zhōng）和反應，而（ér）是借真空水（shuǐ）蒸氣蒸餾達到脫酸目的（de）一種精煉方法。蒸（zhēng）餾脫酸法通常（cháng）采用蒸（zhēng）汽噴（pēn）射真空泵實現抽真空，該種方式需（xū）消耗大量的水蒸氣，故耗水量高，並會形成大量廢棄的冷凝（níng）水，致（zhì）使生產場地濕滑及工作環境濕（shī）熱，存在潛在的安全隱患。

本文的目的旨在克服（fú）現有技術存在的不足（zú），提供（gòng）了一（yī）種節水效果好（hǎo）且安全（quán）性好的油（yóu）脂精煉的脫酸真空裝置。油脂脫酸抽（chōu）真空原采用三級蒸汽抽真空，由於蒸汽抽真空工作效率低，蒸汽抽真空能耗占裝置總能（néng）耗20%。所以，很多（duō）公（gōng）司都要求更換（huàn）機械設備，推薦采用日本人人交真空係統代替原有的蒸汽抽真空。

為了解決上述技術問題，油脂脫酸加工是通過以（yǐ）下（xià）技術方案實現的：

一種油脂精煉的脫酸真空裝置，包括（kuò）至少一套物理精煉（liàn）脫酸塔；其還包括冷凝器，脂肪酸捕集器及真空係統；物理精煉脫酸塔的上端通過第（dì）一管道與冷凝器的入口連接，冷凝器的出口通過第二管（guǎn）道與脂（zhī）肪酸捕集器的入口（kǒu）連接；脂肪酸捕集器的上端通過第三管道與真空係統連接；脂肪酸捕集器（qì）的下端設置具有閥門的排料（liào）管。

與現有技術相比（bǐ），真空係統在油脂脫酸加工中的應用（yòng）具有如下優點：

油脂脫酸加工中采用真空泵係統實現脫酸塔的抽真空處理，並配合冷凝器及脂肪酸捕（bǔ）集器（qì）實現油脂的脫酸，該種方式工藝簡單，不產生冷（lěng）凝水，可確保工作（zuò）場地幹燥，確保工作環境舒適性好，繼而提高作業的安全性和舒適性。以及具備能耗低（dī）、結構緊湊、占地少、安全平穩、壽命長、安裝維護方便、密（mì）封（fēng）性能好、抽氣量大等優點。