本文主（zhǔ）要（yào）介紹旋片真空泵在雙乙烯酮生產工藝中的應用效果，論述旋片（piàn）真空泵的（de）工作原理，對旋片（piàn）真空泵進行分（fèn）析，以及闡述雙乙烯酮的概念。雙乙烯酮（tóng）生產（chǎn）工藝中，使用旋片真空泵明顯優於其它真（zhēn）空（kōng）泵，用（yòng）日本人人交旋片（piàn）真空泵（bèng）有較好的經濟效益和技術價（jià）值，應予以推廣，如（rú）果能夠（gòu）在（zài）全國雙乙（yǐ）烯酮行業中推廣應用，用於裂解尾氣泵（bèng），則效益會更好（hǎo）。

雙乙烯酮又名乙酰基乙烯酮、二聚乙烯酮，為無色（sè）或微黃色液體，有強（qiáng）烈刺激性氣味。由於雙（shuāng）乙烯酮結構中含有2個雙鍵（jiàn），因此具有高度不飽和性，在有機合成中（zhōng）有較高的化學（xué）活性和優良的反應性能，它與醇、胺、鹵素、醛（quán）、酸等（děng）均能發生化學反應，是有機合成（chéng）中一種重要（yào）的中間體，被廣泛應用於醫學（xué）、農藥、染料、食品（pǐn）等行業。

旋片真空泵的工作原理：旋片泵主要由定子、轉（zhuǎn）子（zǐ）、旋片、定蓋、彈簧等零件組成（chéng）。其（qí）結構是利用偏心（xīn）地裝在定子腔內的轉子（zǐ）（轉子的外圓與定子的內表麵相切兩（liǎng）者之間的間（jiān）隙非常小（xiǎo））和轉子槽內滑動（dòng）的借助（zhù）彈簧張力和離心（xīn）力緊貼在定子（zǐ）內壁的兩塊旋片，當轉子旋（xuán）轉時，始終沿定子的內壁滑動。

兩個旋片把轉子、定子內腔和定蓋所圍成的月牙型空間分隔成A、B、C三個（gè）部分，當轉子按圖（tú）示方向旋轉時，與吸氣口相（xiàng）通的空間A的容積不斷地增大，A空間的（de）壓強不斷的降低，當A空間內的（de）壓強低於被抽（chōu）容器內的壓強，根據（jù）氣體壓強平衡的原理，被抽的（de）氣（qì）體（tǐ）不斷地被抽進吸氣腔（qiāng）A，此時正處於（yú）吸氣（qì）過程。B腔的空間（jiān）的容積正逐漸減小，壓力不斷地增大，此時正處（chù）於（yú）壓縮過程。而與排氣口相通的空間C的容積進一步地減小，C空間的壓強進一（yī）步的升高，當氣體的壓強大於排氣壓（yā）強時（shí），被壓縮的氣（qì）體推開（kāi）排氣閥，被抽的氣體不斷地穿過油箱內的油層（céng）而排至（zhì）大氣中，在泵（bèng）的連續運轉過程中，不斷地進（jìn）行著吸氣、壓縮、排氣過程，從而達到連續抽氣的目的。

排氣閥浸在油裏以防止大氣流入泵中，油通過泵體上的（de）間隙、油孔及（jí）排氣閥進入泵腔，使泵腔內所有運動的表麵被油覆蓋，形（xíng）成了吸氣腔與排氣腔的密封，同時油還充滿（mǎn）了一切有害空間（jiān），以消除它們對極限真空的（de）影響。

旋片真空泵在雙乙（yǐ）烯酮生產工藝（yì）中（zhōng）的應用效果

1. 雙乙烯酮精製收率明顯提高。雙乙烯酮裝置由（yóu）於使用了進口旋（xuán）片真空泵，係統真空度提高，使雙乙烯酮沸（fèi）點降低，精製溫度降低，減少了雙乙烯酮的聚合（hé）、結碳損失；係統真空度（dù）的提高，使雙乙烯酮的蒸發（fā）速度加（jiā）快，減（jiǎn）少了雙乙烯酮（tóng）在高溫區（qū）的停留時（shí）間，亦減少（shǎo）了雙乙烯酮的（de）聚合結碳損失，從而提高了雙乙烯酮的精（jīng）製收率。

2.泵的（de）使用周期延長，洗泵（bèng）次數明顯減少。在雙乙烯酮精製（zhì）過程中，粗雙乙烯酮中的（de）低沸物經蒸發通過旋片真空泵抽（chōu）排入大氣；洗泵（bèng）是為了能夠減少摩擦（cā）熱，從而減少（shǎo）了聚合結碳現象，延長了旋片真空泵的使用周期，減（jiǎn）少了洗泵的次數。

3.殘渣量減少，排放容易。由於旋片真空泵的極限真空（kōng）度高，使雙乙烯酮的沸點降低，操作溫度降低，不但減少了聚合損失，同（tóng）時也（yě）降低了聚合物的聚合深度，使殘渣量（liàng）少、質稀，排放一直比較容易（yì）。

4.潤滑油消耗量低。

5.操作容易，運（yùn）行穩定。由於旋片真空泵的結構簡單（dān）、合理，所以操作容易、運行穩定。