東莞市日本人人交真空科技有限公司提出了（le）應用於鋼廠（chǎng）脫氣的真空係統的真空解決方案。由於，過去鋼廠是采用蒸汽噴射泵，因為它具有抽（chōu）速高和短期投資低的特點，但是，現在，鋼（gāng）鐵製造商想（xiǎng）換一種方式進行鋼鐵脫氣（qì）。為了能夠讓鋼廠較好地（dì）利（lì）用真空係統在（zài）脫（tuō）氣應用中實現高效、安全、環保和低能耗等優點，在此（cǐ），我司給各位整（zhěng）理了一些關於這些內容（róng）的資料。

鋼鐵生產工藝主要包括：煉鐵、煉鋼、鑄鋼、軋鋼等流程。煉鋼（gāng）就是把原料(鐵水)裏過多的碳（tàn）及硫、磷等雜質去掉（diào）並加入適量的合金成分。

首先，為什麽會選擇真空係統進（jìn）行鋼鐵脫氣呢？

理由有三（sān）個方麵，如下：

第一點是（shì）與運營成本有關。盡管最初對應用於煉鋼脫氣上的機械真空泵係統的投資通常比噴射（shè）係統要高（gāo）（不考慮（lǜ）輔助設備（bèi）），但在保證同樣高的抽速條（tiáo）件下，機械真空係統的運行成本顯著降低。所以一旦計入運營成（chéng）本，幹式真空泵係（xì）統的投資回報就更高。

第二點考慮因素是輔助車間（jiān）成本。蒸汽噴射係統需要各種輔助設施，如鍋爐、製水設備（準（zhǔn）備（bèi）用水（shuǐ））和（hé）廢水的補水設（shè）備。輔助設（shè）備的維護增加運營和投資的負擔。

環境的可（kě）持續（xù）性是另一個需要（yào）考慮的問題。蒸汽噴射係統（tǒng）顧名思義是利用動力蒸汽為脫氣過程創造必要的真空而工作的。因此造成工藝氣體與蒸汽和冷凝水混合。粉塵、工（gōng）藝（yì）氣體和蒸汽的（de）混合產（chǎn）生的（de）泥漿，必須按照（zhào）當地環（huán）境標（biāo）準（zhǔn）進行處理（lǐ）。鋼鐵製造商所熟知處理粉塵比處理（lǐ）泥漿更簡單經濟。用於脫氣的機械真空係統是幹式係統，因此具有無需處理代價高昂的泥漿的優點。

低能耗和低碳排放是普諾（nuò）克真（zhēn）空泵係統較蒸汽噴射的進一步優勢。鋼鐵廠（chǎng）是高耗能企業。即使在鋼材停止脫氣的情（qíng）況下（xià），蒸汽噴射泵係統的鍋爐通常也需要持續（xù）運轉。但機械真（zhēn）空泵係統則通過按（àn）鈕控製，隻在脫氣過程中運行並產生能耗。

鋼中（zhōng）的氣體在大多數情況下對鋼的性（xìng）能是有害的，鋼中的氫會導致白（bái）點、發裂等危（wēi）害，鋼中的氮會使鋼材產生時（shí）效脆化，降低鋼的力學性能（néng），因此應將鋼中氣體降到盡可（kě）能低的程度。

應用於鋼廠脫氣的真空係統有三點（diǎn）優勢：

1、真空（kōng）脫氣效果較好。由於（yú）輸入驅動氣體，在上升管內生成大量氣（qì）泡核，進入真空室的鋼液又噴射（shè）成級細小的液（yè）滴，大大增加了鋼液脫氣表麵積，因而有（yǒu）利於脫氣（qì）的進行。

2、溫降小。一般處（chù）理溫降隻有30～50℃，而且在脫氣過程中還可進行電加（jiā）熱，因此鋼液在爐內隻需少許過熱。

3、處理範圍較大。用同一設備能處理不同容量的鋼液（yè），也可以（yǐ）在電弧（hú）爐（lú）和感應爐內進行（háng）處理。