隨著經濟的發（fā）展，LED電子顯示屏在現代城市發展中發（fā）揮（huī）的作用越來越大。因此，此生產過程中，產（chǎn）品的（de）生產效率和產品的質量都是備受關注。顯示器製造業（yè）尋求合適的設備，我司推薦其采用進口真空泵在LED電子顯示屏中的應用。LED電子顯（xiǎn）示屏是一種新型顯示設備，目前廣泛應（yīng）用於社會各（gè）行各業，比如廣告媒體、交通誘導、信息宣傳、指揮調度、安防監控等。為什（shí）麽要選擇德國進口真空泵呢（ne）？我們可以通過（guò）LED電子顯示屏生產製作流程來了解一下原因。

隨著顯示器從 LCD 到 LED 到 OLED 過渡，更精確的測（cè）量和精密（mì）的控製（zhì）是必需（xū）的要求（qiú）。 正是基於這個原因，顯示器製造業不斷（duàn）投資於最新的技（jì）術和功能，將薄（báo）膜控製器和QCM 推向新的水平。日本人人交針對各種應用提供數百種石英晶體和傳感器頭，是麵向顯示器製造業提供薄膜控製器的市場領頭羊。日本人人交還為（wéi）顯示器行業提供完整係列的真空計（jì）、真空（kōng）元件和氦氣檢漏儀，適合任何顯示器加工應用。

LED電子顯示屏生產製作流程主要有哪些？

LED電子顯示屏生產製（zhì）作流程如下：

1.LED電子顯（xiǎn）示屏芯片檢驗

2.LED顯示屏擴片

3.LED點膠

4.LED備膠

5.LED手工刺片（piàn）

6.LED大屏幕自動（dòng）裝架

7.LED燒（shāo）結

8.LED壓焊

9.LED封膠

10.LED固（gù）化與後固化

11.LED切筋（jīn）和劃片

12.LED測（cè）試

13.LED電子顯示屏（píng）包裝

製作流程（chéng）有十三（sān）步，本篇（piān）文章主（zhǔ）要著重介紹其中的兩個方麵，一是LED大屏幕自動裝架和LED封膠，因為（wéi）這兩個方麵都是需要用到（dào）進口真空泵來進行（háng）工作的。首先，我們來分析一下這兩塊。

LED大屏幕自動裝（zhuāng）架：自動裝架其實（shí）是結合了沾膠（點膠）和安（ān）裝芯片兩大步驟，先在LED支架上點上銀膠（絕緣膠），然後用吸嘴用進口真空泵將LED芯片（piàn）吸起（qǐ）移動位（wèi）置，再安置在相應的支架位置上。自動裝（zhuāng）架在工藝上主要要熟（shú）悉設備操作編程，同時對設備的沾（zhān）膠及安裝精（jīng）度進行調整。在（zài）吸嘴的（de）選用上盡量選用膠木（mù）吸嘴，防止對LED芯片表麵的（de）損傷，特（tè）別是藍、綠色芯片必須用膠木的。因為鋼嘴會劃傷芯片表麵的電（diàn）流擴散層。

LED封膠：LED電子顯示屏的封裝（zhuāng）主要有點膠、灌封、模壓三種（zhǒng）。基（jī）本上工藝控製的難點是氣泡、多缺料、黑點。設計上主要（yào）是對材料的選型，選用結合良好的環氧和支架。LED點膠，LED適用點膠封（fēng）裝。手動點（diǎn）膠封裝對操作水平要求很高（特別是白光LED），主要難點是（shì）對點膠量的控製，因為環氧在使用過程中會變稠。白（bái）光LED的點膠還（hái）存在熒光粉沉澱（diàn）導（dǎo）致出光色差的問題；LED灌膠封裝，LED的封裝采用灌封的形式。灌封的過程是先在LED大屏幕成型模腔內注入（rù）液態環氧，然後插入壓焊好的LED大屏幕支架，放入烘箱讓環（huán）氧固化後，將LED從模腔中（zhōng）脫出即成型（xíng）；LED模壓封裝，將（jiāng）壓焊好的LED大屏幕支（zhī）架放入模（mó）具中（zhōng），將上下兩副模具用進口真空泵（bèng）合模並抽真空，將固態環氧放入（rù）注膠（jiāo）道（dào）的入口加熱用液壓頂杆壓入模具膠道中，環氧順著膠道進入各個LED成（chéng）型槽中並固化（huà）。

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